能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進福建隔熱磚(zhuan)節能技(ji)術在水(shui)泥行業(ye)的應用呢？對(dui)于新型干(gan)法水(shui)泥生產(chan)線而言(yan)，其能源(yuan)消(xiao)耗量(liang)受(shou)其生產(chan)規模、設備選型、工藝狀況、原料差(cha)異(yi)、管理(li)水(shui)平等因素的影響，其能源(yuan)消(xiao)耗也有不同，目(mu)前國(guo)內一般和國(guo)外(wai)先進水(shui)平差(cha)距較大。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與福建隔熱磚耐火材料化學反應造成的侵(qin)蝕，

福建隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的隔熱磚耐火材(cai)料，并(bing)從其表面細孔吸(xi)入內部，使(shi)整個耐火材(cai)料受(shou)到強烈的侵蝕。

輕粘土磚福建隔熱磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚隔熱磚砌(qi)筑。濰(wei)耐新(xin)材(cai)料(liao)有限公司將(jiang)一如(ru)既(ji)往秉行“以(yi)市場為導向，以(yi)質量為根本，以(yi)“合(he)作(zuo)互惠，共同發(fa)展”的(de)經(jing)營理(li)念(nian)為根基(ji)，深得國內外眾多客戶的(de)信賴和支持，愿與業界同仁攜手(shou)合(he)作(zuo)，共謀(mou)發(fa)展大計。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成福建隔熱磚莫(mo)來石(shi)(shi)、尖晶石(shi)(shi)、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)、賽隆(long)、阿隆(long)等(deng)(deng)，碳(tan)源有鱗片石(shi)(shi)墨、無(wu)定形碳(tan)、瀝青、石(shi)(shi)墨微(wei)(wei)粉等(deng)(deng);輔料發(fa)展更為(wei)全面(mian)、細微(wei)(wei)，各種(zhong)(zhong)防氧化(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)(gui)粉、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)、低熔點(dian)玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化(hua)合物等(deng)(deng))、增強劑(ji)(ji)、成(cheng)型助劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等(deng)(deng);結合劑(ji)(ji)雖(sui)仍(reng)以酚醛樹脂為(wei)主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀(xi)釋(shi)調(diao)和劑(ji)(ji)、各種(zhong)(zhong)改(gai)性(xing)(xing)(xing)體(硼改(gai)性(xing)(xing)(xing)、鎳改(gai)性(xing)(xing)(xing)、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)改(gai)性(xing)(xing)(xing)、白炭黑(hei)或(huo)有機硅(gui)(gui)改(gai)性(xing)(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司不一，發(fa)展變化(hua)較大。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐(nai)(nai)火材(cai)料內部(bu)的通道(dao)，并(bing)使侵(qin)蝕(shi)面增(zeng)加。相(xiang)對于(yu)晶相(xiang)來說，玻璃相(xiang)是薄弱環節，其化(hua)學穩定(ding)(ding)性差，要提高耐(nai)(nai)火材(cai)料的抗侵(qin)蝕(shi)，必須使其高溫(wen)的穩定(ding)(ding)晶相(xiang)增(zeng)多，玻璃相(xiang)含(han)量減少，且(qie)軟化(hua)溫(wen)度和(he)黏(nian)度要大，氣孔率盡可能(neng)低。