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四川耐用的耐火保溫磚哪家好

2023-07-29
四川耐用的耐火保溫磚哪家好

四川隔熱磚被侵蝕后,與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中,熔融物的成分發生變化,SO?和堿液增加了,而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用,所以,在耐火材料與玻璃液的接觸面上,首先是莫來石層,接著是β-Al?O?層,然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后,使玻璃液黏度增大,促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層,減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用,取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的耐火保溫磚耐火材(cai)料,并從其表面細孔吸入內(nei)部,使(shi)整個(ge)耐火材(cai)料受到(dao)強烈的侵蝕。

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氣化法生產四川輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質,利用化學方法來獲得氣泡,從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單,生產周期較長,成本較高,在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況,可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產耐火保溫磚哪家好輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)磚,有(you)三(san)種成形方法:振動(dong)(dong)、澆注、手工搗(dao)打成型。振動(dong)(dong)成型生(sheng)產(chan)輕質(zhi)莫來(lai)石(shi),周(zhou)期短,生(sheng)產(chan)效(xiao)率高,但質(zhi)量(尤其是密度)較(jiao)難控(kong)制(zhi);澆注成型周(zhou)期長(chang)、生(sheng)產(chan)效(xiao)率低(di)、成本(模具成本)較(jiao)高;手工搗(dao)打成型生(sheng)產(chan)效(xiao)率低(di)、成本低(di)、勞動(dong)(dong)強度大,質(zhi)量較(jiao)難控(kong)制(zhi)。

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能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%,水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末,全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸,水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。耐火保溫磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力,如何推進四川隔熱磚節能技術在水(shui)(shui)泥(ni)行業的(de)應用呢?對于新型(xing)(xing)干法水(shui)(shui)泥(ni)生產(chan)線而言,其能源消耗量受其生產(chan)規模、設備選型(xing)(xing)、工藝狀況、原料差異、管(guan)理水(shui)(shui)平(ping)等因(yin)素的(de)影響,其能源消耗也有不同,目前國(guo)內(nei)一般和(he)國(guo)外(wai)先進(jin)水(shui)(shui)平(ping)差距較大。

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熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕,這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分,含量在70%左右,Na?O含量15%左右,CaO含量在10%左右,還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能,以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多,但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同,則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對耐火保溫磚哪家好耐火(huo)材(cai)料的(de)化學侵蝕(shi)與鈉(na)鈣硅(gui)玻璃不同。尤其是低(di)堿或無堿硼硅(gui)玻璃,其酸(suan)性氧(yang)化物含量(liang)高,熔(rong)化溫度(du)也(ye)高。因(yin)此要使用(yong)特殊的(de)耐火(huo)材(cai)料。

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這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位,配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵,其成分與玻璃成分基本相同。由于耐火保溫磚哪家好硅砂顆粒密度較大,離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時,灰分基本不存在,而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重,但一般重油中含量很少,在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與四川耐火保溫磚耐火材料化學反應造成的侵(qin)蝕,