經常接觸硅藻土磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的江西耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)制品大多(duo)是青黑色。剛玉、莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)大多(duo)為(wei)白色。因為(wei)影響耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)顏色的因素有多(duo)種(zhong)。磚(zhuan)(zhuan)坯在裝窯車時(shi)碼放不合(he)理，稀疏不均(jun)(jun)勻(yun)造成(cheng)火焰不能(neng)均(jun)(jun)勻(yun)加熱(re)所有磚(zhuan)(zhuan)坯，使磚(zhuan)(zhuan)坯在預熱(re)時(shi)加熱(re)不均(jun)(jun)，耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)坯水分未能(neng)徹(che)底排除就進入燒成(cheng)帶，造成(cheng)部分耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)出現顏色不一樣有深有淺。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與江西硅藻土磚耐火材(cai)料化學(xue)反應造(zao)成的侵蝕，

除了含量上的檢測外，因為硅藻土磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對耐用的耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)品(pin)質做一(yi)個大(da)概的(de)(de)(de)判斷。這(zhe)些(xie)(xie)知識都(dou)屬于是(shi)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)基礎知識，包括(kuo)上述內容面所說到(dao)的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)配比、生(sheng)產(chan)工藝、配方配料(liao)、耐(nai)(nai)火(huo)原料(liao)這(zhe)些(xie)(xie)。我(wo)們至于耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)為什么會(hui)有(you)黑點(dian)、黑心或者裂紋(wen)等，不同材(cai)質的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)生(sheng)產(chan)時結合劑、添加劑的(de)(de)(de)要求等等這(zhe)些(xie)(xie)問(wen)題(ti)，所以(yi)啊，當我(wo)們真(zhen)正的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)購買焦爐隔(ge)熱磚(zhuan)的(de)(de)(de)時候，一(yi)定要不怕(pa)麻煩，最好(hao)是(shi)去實(shi)地(di)考(kao)察，考(kao)察生(sheng)產(chan)廠(chang)(chang)家的(de)(de)(de)資質、榮譽以(yi)及合作客戶，并可以(yi)從其(qi)它廠(chang)(chang)家詢問(wen)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)質量，如果這(zhe)些(xie)(xie)問(wen)題(ti)都(dou)掌(zhang)握(wo)了的(de)(de)(de)話，那就是(shi)一(yi)個合格的(de)(de)(de)隔(ge)熱磚(zhuan)采購商了。

連鑄用功能耐用的硅藻土磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能江西耐火(huo)保溫磚的(de)(de)生產制(zhi)造用原(yuan)料(liao)技術。對材質的(de)(de)性能要求(qiu)(qiu)，連鑄要求(qiu)(qiu)其(qi)功能耐火(huo)材料(liao)具有良(liang)好的(de)(de)抗熱震(zhen)性、抗合成(cheng)渣(zha)侵蝕(shi)、抗鋼液(ye)侵蝕(shi)以及適(shi)宜(yi)的(de)(de)高溫強度。這些特性要求(qiu)(qiu)又因三(san)大件的(de)(de)使用部位及鋼種、冶煉(lian)條件的(de)(de)不同(tong)而存(cun)在差(cha)異。為了更(geng)好地發揮連鑄功能耐火(huo)材料(liao)在連鑄工業的(de)(de)作(zuo)用，今(jin)后還需在原(yuan)料(liao)多樣化、復(fu)合化及新(xin)型(xing)防氧化劑(ji)等方(fang)面做進(jin)一步的(de)(de)工作(zuo)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成江西硅藻土磚莫來(lai)石(shi)、尖(jian)晶(jing)石(shi)、碳化(hua)硅(gui)(gui)、賽(sai)隆(long)、阿隆(long)等(deng)(deng)(deng)(deng)，碳源有鱗(lin)片(pian)石(shi)墨、無定形(xing)碳、瀝青、石(shi)墨微(wei)粉(fen)等(deng)(deng)(deng)(deng);輔料發展(zhan)更為全面、細微(wei)，各種(zhong)防氧化(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)(gui)粉(fen)、碳化(hua)硅(gui)(gui)、低(di)熔點玻(bo)璃粉(fen)、含硼材料、鋁(lv)粉(fen)、鋯化(hua)合物等(deng)(deng)(deng)(deng))、增強劑(ji)(ji)、成型(xing)助劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等(deng)(deng)(deng)(deng);結合劑(ji)(ji)雖仍以(yi)(yi)酚醛樹(shu)脂(zhi)為主(zhu)，有的(de)(de)輔以(yi)(yi)瀝青混(hun)合結合，酚醛樹(shu)脂(zhi)的(de)(de)引入形(xing)態、稀釋(shi)調和劑(ji)(ji)、各種(zhong)改(gai)性體(硼改(gai)性、鎳改(gai)性、碳化(hua)硅(gui)(gui)改(gai)性、白炭(tan)黑或有機硅(gui)(gui)改(gai)性等(deng)(deng)(deng)(deng))等(deng)(deng)(deng)(deng)各公司不(bu)一(yi)，發展(zhan)變化(hua)較大。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的江西硅藻土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他江西硅藻土磚磚(zhuan)(zhuan)種性能(neng)對比，輕(qing)質耐(nai)(nai)磨磚(zhuan)(zhuan)有較(jiao)(jiao)低的導熱系數和(he)(he)較(jiao)(jiao)低的體積密度(du)。荷重軟化溫度(du)和(he)(he)耐(nai)(nai)壓強度(du)也(ye)有所降低，但不影響(xiang)輕(qing)質保溫磚(zhuan)(zhuan)的使用，因(yin)為在(zai)這一(yi)區間，物(wu)料(liao)的熱負荷較(jiao)(jiao)小，固(gu)體物(wu)料(liao)的沖刷和(he)(he)磨損也(ye)較(jiao)(jiao)輕(qing)，因(yin)此(ci)在(zai)耐(nai)(nai)火材料(liao)配置(zhi)上，主要考慮(lv)適抗(kang)堿侵蝕能(neng)力即(ji)可。