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耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的輕質保溫磚廠家鋯碳(tan)材料(liao)如果與內孔(kong)鋼水直接接觸，因其石墨含(han)量及結(jie)合強度較低，在高速(su)鋼流的沖刷(shua)下會被快(kuai)速(su)熔損，所以(yi)必須(xu)與本體鋁(lv)碳(tan)材料(liao)或內襯(chen)材料(liao)配(pei)合使用。抗鋼液(ye)侵(qin)(qin)蝕性(xing)好，尤其是內孔(kong)部分(fen)，既要(yao)抗鋼水沖刷(shua)，又(you)要(yao)耐化學侵(qin)(qin)蝕。浸(jin)(jin)在結(jie)晶器中的本體部分(fen)很少(shao)被侵(qin)(qin)蝕，這也是選擇鋁(lv)碳(tan)質浸(jin)(jin)入式水口的主(zhu)要(yao)原因。
耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的輕質保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚(zhuan)起到不可估量的作用。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，甘肅焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質保溫磚廠家耐火材料(liao)本身的(de)(de)空隙或界面的(de)(de)交代反應繼續向磚體內部滲透擴散(san)，而使耐火材料(liao)逐漸(jian)被溶解、剝(bo)落而減薄、變質(zhi)、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的(de)(de)蝕損機理(li)是(shi)不同的(de)(de)，芒(mang)硝比純(chun)堿的(de)(de)蝕損作用強得多。
輕質耐火材料最早以輕質保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)火隔(ge)熱(re)(re)磚。本世紀初(chu)，耐(nai)火纖(xian)維(wei)技術發展較快，耐(nai)火纖(xian)維(wei)的(de)壓成(cheng)板、氈等定型(xing)材(cai)料(liao)(liao)工藝逐步完善且耐(nai)火纖(xian)維(wei)的(de)溫(wen)度(du)不(bu)斷提高，形(xing)成(cheng)了目(mu)前的(de)耐(nai)火纖(xian)維(wei)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)系列(lie)產品。化學(xue)性(xing)質(zhi)穩定，強度(du)較高，可(ke)以抵(di)抗(kang)爐窯(yao)局部機械震動不(bu)開裂，熱(re)(re)效工作時抗(kang)滲漏性(xing)能強，不(bu)易被金屬熔融液浸潤，不(bu)粘(zhan)結(jie)，導(dao)熱(re)(re)與膨脹系數小，保證熱(re)(re)工設(she)備(bei)的(de)穩定性(xing)。
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