當今國內外生產安徽輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的漂珠磚廠家輕質莫(mo)來石(shi)。其雖然能生(sheng)產(chan)出(chu)高質量的(de)輕質莫(mo)來石(shi)轉，但(dan)其工序程序多，比(bi)較復(fu)雜，生(sheng)產(chan)周期(qi)長，生(sheng)產(chan)效(xiao)率低，陳本(ben)較高。添加(jia)物燒盡(jin)法生(sheng)產(chan)輕質莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)是在配料中添加(jia)一(yi)部分可(ke)燃(ran)添加(jia)物，如木屑、、聚苯乙(yi)烯、焦炭等，在燒成(cheng)時(shi)，可(ke)燃(ran)添加(jia)物迅(xun)速燃(ran)燒，添加(jia)物的(de)位置成(cheng)了氣孔。這種氣孔率高、密度小(xiao)的(de)磚(zhuan)就成(cheng)為(wei)輕質莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)。該(gai)方(fang)法生(sheng)產(chan)工藝簡(jian)單，生(sheng)產(chan)周期(qi)較短，成(cheng)本(ben)較低，生(sheng)產(chan)效(xiao)率高。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的漂珠磚漂珠磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)體積變化(hua)差異(yi)產生的(de)(de)(de)(de)應力(li)；由于陶(tao)瓷(ci)錨(mao)固(gu)件(jian)代(dai)替(ti)(ti)金屬(shu)錨(mao)固(gu)件(jian)減少(shao)了(le)熱(re)(re)橋效(xiao)應，使整體導熱(re)(re)性能降低，因此節能效(xiao)果(guo)也明(ming)顯增(zeng)強。篦冷機矮墻(qiang)(qiang)(qiang)要(yao)長(chang)期(qi)承受300-1450℃的(de)(de)(de)(de)高溫熟料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)沖刷，同時跟冷熱(re)(re)空氣交替(ti)(ti)接觸，使矮墻(qiang)(qiang)(qiang)損壞較快(kuai)。目前采(cai)用(yong)(yong)矮墻(qiang)(qiang)(qiang)整體預制(zhi)的(de)(de)(de)(de)方法進行制(zhi)作，這種方法有可以快(kuai)速安裝、實(shi)現復雜形狀制(zhi)作、免(mian)受水泥廠施工環境影響，而且制(zhi)作過程(cheng)給(gei)予充分的(de)(de)(de)(de)養護和(he)烘烤可以達到最佳的(de)(de)(de)(de)耐火材料(liao)(liao)性能。因此可以大大提高砌(qi)墻(qiang)(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)壽命。更(geng)重要(yao)的(de)(de)(de)(de)是矮墻(qiang)(qiang)(qiang)砌(qi)塊采(cai)用(yong)(yong)了(le)輕質和(he)重質材料(liao)(liao)復合，因此降低了(le)耐火襯體的(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)系數，達到了(le)良好的(de)(de)(de)(de)節能效(xiao)果(guo)。

安徽隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的漂珠磚耐火(huo)材料(liao)，并從其(qi)表面細孔吸入內(nei)部(bu)，使(shi)整個耐火(huo)材料(liao)受到強烈的(de)侵蝕。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入漂珠磚耐火材(cai)料內部的通道，并使(shi)侵蝕面增加。相(xiang)對于晶(jing)相(xiang)來說(shuo)，玻璃(li)相(xiang)是薄(bo)弱(ruo)環節，其(qi)化學穩定(ding)性(xing)差，要提(ti)高(gao)耐火材(cai)料的抗侵蝕，必須使(shi)其(qi)高(gao)溫的穩定(ding)晶(jing)相(xiang)增多，玻璃(li)相(xiang)含量減(jian)少，且軟(ruan)化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低(di)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。漂珠磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進安徽隔(ge)熱磚節能(neng)技術(shu)在(zai)水泥行業(ye)的應用(yong)呢？對于(yu)新(xin)型(xing)(xing)干法(fa)水泥生(sheng)(sheng)產線而言(yan)，其能(neng)源(yuan)消耗(hao)量受其生(sheng)(sheng)產規(gui)模、設備選型(xing)(xing)、工藝狀況、原料差(cha)(cha)異(yi)、管理水平等因素的影響，其能(neng)源(yuan)消耗(hao)也有(you)不同，目前國內一般和國外先進水平差(cha)(cha)距較大(da)。

在形成漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成安徽耐用的漂珠磚莫(mo)來石(shi)晶體的(de)過(guo)程影響最(zui)大(da)，可(ke)以有效(xiao)降(jiang)低莫(mo)來石(shi)的(de)合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來石(shi)化的(de)礦化作用主要是通(tong)過(guo)液相發(fa)揮效(xiao)用。