當今國內外生產西藏輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質漂珠磚哪家好輕質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)。其雖然能(neng)生產(chan)出高(gao)質(zhi)(zhi)量的(de)輕質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)轉(zhuan)，但其工序程序多，比(bi)較復雜(za)，生產(chan)周期長，生產(chan)效率(lv)(lv)低，陳本較高(gao)。添(tian)加物燒盡法(fa)生產(chan)輕質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)是在配料中添(tian)加一部分可(ke)燃(ran)添(tian)加物，如木屑(xie)、、聚苯乙烯(xi)、焦(jiao)炭(tan)等，在燒成(cheng)時，可(ke)燃(ran)添(tian)加物迅速燃(ran)燒，添(tian)加物的(de)位置成(cheng)了氣孔。這種氣孔率(lv)(lv)高(gao)、密度小的(de)磚(zhuan)(zhuan)就成(cheng)為輕質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)。該方法(fa)生產(chan)工藝(yi)簡單，生產(chan)周期較短，成(cheng)本較低，生產(chan)效率(lv)(lv)高(gao)。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質漂珠磚哪家好耐火材(cai)料的化學侵蝕與鈉鈣(gai)硅玻(bo)璃不同(tong)。尤其是低堿或無堿硼硅玻(bo)璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用(yong)特殊(shu)的耐火材(cai)料。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，西藏焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質漂珠磚哪家好耐火(huo)材料本身的(de)(de)(de)空隙(xi)或界面的(de)(de)(de)交(jiao)代反應繼續向磚體內部滲透擴(kuo)散，而使耐火(huo)材料逐漸被溶解(jie)、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽(yan)類(lei)與化合(he)物的(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)機理是不(bu)同的(de)(de)(de)，芒硝比(bi)純堿的(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)作(zuo)用強得多。

輕質保溫磚西藏輕質漂珠磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚輕質漂珠磚，容重低于0.4g/cm的超輕(qing)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)。用溫(wen)(wen)度(du)分(fen)類(lei)。使用溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)600~900℃作為(wei)(wei)低溫(wen)(wen)保溫(wen)(wen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，900~1200℃作為(wei)(wei)中溫(wen)(wen)保溫(wen)(wen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)；超過1200℃是(shi)一(yi)種高(gao)溫(wen)(wen)絕緣材(cai)(cai)(cai)料(liao)。按產品形(xing)狀分(fen)類(lei)。一(yi)種是(shi)成型(xing)輕(qing)質(zhi)隔(ge)熱(re)磚(zhuan)(zhuan)，包括(kuo)粘土隔(ge)熱(re)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)、高(gao)鋁(lv)隔(ge)熱(re)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)、硅質(zhi)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)和一(yi)些純氧化物輕(qing)質(zhi)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)。另一(yi)種是(shi)不(bu)定型(xing)輕(qing)質(zhi)保溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)，如輕(qing)質(zhi)耐火(huo)(huo)(huo)混合土。

在形成輕質漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成西藏性價比高的輕質漂珠磚莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)晶體的過(guo)程(cheng)影響最大(da)，可(ke)以有效(xiao)降低莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)的合成(cheng)溫度(du)，MgO和(he)FeO對莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)化(hua)的礦化(hua)作用主要是(shi)通過(guo)液相(xiang)發揮效(xiao)用。

低導熱多層輕質漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的西藏輕質漂珠磚莫來(lai)(lai)石相含(han)(han)量，幾乎不含(han)(han)剛玉(yu)相，其(qi)保溫(wen)層具備(bei)比工(gong)作(zuo)層更低(di)的導(dao)熱(re)(re)(re)系數，且與工(gong)作(zuo)層具有(you)良好的結合性(xing)、較(jiao)高(gao)(gao)的強度及(ji)耐(nai)(nai)磨性(xing)。隔熱(re)(re)(re)層選用含(han)(han)鋯纖維板，因含(han)(han)鋯纖維板在不同(tong)溫(wen)度下的導(dao)熱(re)(re)(re)系數(見表1)都處于較(jiao)低(di)位置，同(tong)時在高(gao)(gao)溫(wen)下的收縮(suo)率也是較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱(re)(re)(re)多層復合莫來(lai)(lai)石磚具有(you)高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)耐(nai)(nai)磨、高(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)荷重(zhong)軟化溫(wen)度以及(ji)優良的抗熱(re)(re)(re)震性(xing)能(neng)，完全滿(man)足了(le)大中型(xing)水泥回轉窯生產工(gong)藝的要求(qiu)，同(tong)時由(you)于其(qi)具有(you)低(di)導(dao)熱(re)(re)(re)的特性(xing)，使得筒(tong)體外表溫(wen)度降低(di)，減少(shao)了(le)噸熟料原煤消耗，同(tong)時延長了(le)筒(tong)體使用壽命(ming)，從而能(neng)為水泥企業帶(dai)來(lai)(lai)較(jiao)大的社會經濟效益。