當今國內外生產晉中輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的耐火保溫磚價格輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)。其(qi)雖(sui)然(ran)能生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)出(chu)高(gao)(gao)質(zhi)量(liang)的(de)輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)轉，但其(qi)工(gong)序程(cheng)序多，比較(jiao)復雜(za)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)周期長(chang)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)低，陳本較(jiao)高(gao)(gao)。添加(jia)(jia)物燒盡(jin)法(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)是在(zai)(zai)配料(liao)中添加(jia)(jia)一(yi)部分(fen)可燃添加(jia)(jia)物，如木屑、、聚苯(ben)乙烯、焦炭等，在(zai)(zai)燒成時，可燃添加(jia)(jia)物迅速(su)燃燒，添加(jia)(jia)物的(de)位置(zhi)成了氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率(lv)(lv)高(gao)(gao)、密度小(xiao)的(de)磚(zhuan)就成為輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)。該方(fang)法(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝簡單，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)周期較(jiao)短，成本較(jiao)低，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)高(gao)(gao)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或晉中漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、耐火保溫磚價格尖(jian)晶石、鋯酸(suan)鈣等(deng)內襯材料(liao)的(de)引入，因為無石墨或(huo)極(ji)大地降(jiang)低了(le)碳含量，從而對開(kai)澆(jiao)熱沖擊(ji)不敏感，在一定程(cheng)度上(shang)也提高了(le)水口的(de)抗熱震性(xing)。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的耐火保溫磚漂珠磚的(de)(de)體(ti)(ti)(ti)積(ji)變化差(cha)異產生的(de)(de)應力；由于陶瓷(ci)錨固件(jian)代替(ti)金屬錨固件(jian)減少(shao)了(le)熱(re)(re)橋(qiao)效應，使(shi)整體(ti)(ti)(ti)導熱(re)(re)性(xing)能(neng)(neng)降低，因(yin)此(ci)節(jie)能(neng)(neng)效果(guo)也明顯增強。篦冷(leng)(leng)機矮墻(qiang)要(yao)長(chang)期(qi)承受(shou)300-1450℃的(de)(de)高溫(wen)熟料(liao)顆粒的(de)(de)沖刷(shua)，同時跟(gen)冷(leng)(leng)熱(re)(re)空氣交替(ti)接觸，使(shi)矮墻(qiang)損壞較快。目前采用矮墻(qiang)整體(ti)(ti)(ti)預(yu)制(zhi)(zhi)的(de)(de)方法進行制(zhi)(zhi)作，這種方法有可以快速安(an)裝、實(shi)現復雜形狀制(zhi)(zhi)作、免受(shou)水泥廠(chang)施工環境影響，而且制(zhi)(zhi)作過程(cheng)給予充分的(de)(de)養護(hu)和(he)烘烤可以達到(dao)最佳的(de)(de)耐火材料(liao)性(xing)能(neng)(neng)。因(yin)此(ci)可以大(da)大(da)提高砌墻(qiang)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)。更(geng)重要(yao)的(de)(de)是矮墻(qiang)砌塊采用了(le)輕質(zhi)和(he)重質(zhi)材料(liao)復合，因(yin)此(ci)降低了(le)耐火襯體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)導熱(re)(re)系數，達到(dao)了(le)良好的(de)(de)節(jie)能(neng)(neng)效果(guo)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的耐火保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐火(huo)材料(liao)內部(bu)的通道，并使(shi)侵蝕面增加。相(xiang)(xiang)對于(yu)晶相(xiang)(xiang)來說，玻璃(li)相(xiang)(xiang)是薄(bo)弱環節(jie)，其化學穩(wen)定性(xing)差，要提高耐火(huo)材料(liao)的抗侵蝕，必須使(shi)其高溫的穩(wen)定晶相(xiang)(xiang)增多，玻璃(li)相(xiang)(xiang)含量減(jian)少，且軟化溫度和黏度要大，氣(qi)孔率(lv)盡可能(neng)低(di)。