浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，唐山焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石隔熱磚價格耐(nai)火材料本身的(de)空隙或(huo)界面的(de)交代反應繼(ji)續(xu)向磚體內部滲透擴散(san)，而使耐(nai)火材料逐漸被溶解、剝落而減薄(bo)、變質、進行重(zhong)結晶等(deng)。上述各種鹽類與化合物的(de)蝕損機理是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕損作用強(qiang)得多。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的莫來石隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石隔熱磚耐火(huo)(huo)材料內部的通道，并(bing)使侵蝕(shi)面增加。相對于(yu)晶(jing)相來說，玻(bo)(bo)璃相是(shi)薄弱(ruo)環(huan)節，其(qi)化學穩定性差，要提高耐火(huo)(huo)材料的抗侵蝕(shi)，必須使其(qi)高溫的穩定晶(jing)相增多，玻(bo)(bo)璃相含量減(jian)少(shao)，且軟化溫度和(he)黏度要大，氣孔率盡可能低。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如唐山隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石隔熱磚價格耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)蝕損(sun)作用比料(liao)(liao)粉要(yao)小(xiao)得多，玻(bo)璃液(ye)與耐火(huo)材料(liao)(liao)界面層上的(de)(de)相(xiang)反應是復雜的(de)(de)。玻(bo)璃液(ye)首(shou)先(xian)溶解(jie)耐火(huo)材料(liao)(liao)中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)來(lai)石的(de)(de)溶解(jie)速度較(jiao)小(xiao)，它聚集到玻(bo)璃液(ye)和(he)耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)界面上，雖然小(xiao)結(jie)晶的(de)(de)莫(mo)來(lai)石溶解(jie)了，但在使用時大結(jie)晶的(de)(de)莫(mo)來(lai)石甚至有了增長。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對莫來石隔熱磚價格耐火材料的(de)化(hua)學侵(qin)蝕(shi)與鈉(na)鈣硅玻(bo)璃不同。尤其是低堿或(huo)無堿硼硅玻(bo)璃，其酸(suan)性(xing)氧化(hua)物含量(liang)高，熔化(hua)溫(wen)度也高。因(yin)此(ci)要使用特(te)殊的(de)耐火材料。

唐山莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石隔熱磚價格輕質莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高(gao)鋁(lv)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、莫(mo)來石(shi)纖維和高(gao)鋁(lv)莫(mo)來石(shi)纖維等(deng)發展較快，為建筑衛生陶(tao)瓷的窯爐節能提供了必(bi)要的材(cai)(cai)料(liao)保障。陶(tao)瓷窯爐用重質耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)與玻(bo)璃工業類似，主(zhu)要以酸(suan)性磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、中性磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和部分特種(zhong)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)為主(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的依據(ju)主(zhu)要根據(ju)窯爐的燒成溫(wen)度、氣氛和熔融材(cai)(cai)料(liao)的腐蝕性、酸(suan)堿性等(deng)決定。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用唐山隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的莫來石隔熱磚價格高(gao)溫強(qiang)(qiang)度指標(biao)要(yao)求不(bu)高(gao)，因為塞(sai)棒壁相對(dui)較(jiao)厚，有(you)(you)足夠強(qiang)(qiang)度，故而(er)幾(ji)乎所有(you)(you)廠家均把(ba)生產過程中的(de)廢品、廢料(liao)、車削料(liao)、集塵回(hui)收(shou)料(liao)經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回(hui)加(jia)進(jin)(jin)塞(sai)棒本(ben)體(ti)料(liao)，可以引入50%(w)左右(you)。由(you)于塞(sai)棒使用中需(xu)要(yao)垂直固(gu)定(ding)，且進(jin)(jin)行高(gao)頻往復沖動，對(dui)強(qiang)(qiang)度也有(you)(you)最低要(yao)求，一般而(er)論(lun)，本(ben)體(ti)材料(liao)燒后常溫抗折強(qiang)(qiang)度不(bu)得(de)低于4MPa。