貴州莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐隔熱磚廠家莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這(zhe)樣形成的莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)其形狀貼(tie)近于母礦形狀，如高嶺石(shi)(shi)中的莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)就為粒狀或鱗狀莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐隔熱磚廠家耐(nai)火材料(liao)的(de)化(hua)學侵蝕與鈉鈣硅玻璃(li)不同。尤其是低堿(jian)或無(wu)堿(jian)硼硅玻璃(li)，其酸(suan)性氧化(hua)物(wu)含量高，熔化(hua)溫度也(ye)高。因此要使用特殊(shu)的(de)耐(nai)火材料(liao)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,貴州焦爐隔熱磚電熔(rong)鋯剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會起(qi)劇烈(lie)反應(ying)，嚴重共(gong)熔(rong)。電熔(rong)鋯剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)與石英(ying)磚(zhuan)、白泡石起(qi)中等反應(ying)，而與剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)起(qi)接(jie)觸反應(ying)。所以(yi)，剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)可用作過渡(du)材料。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，貴州焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐隔熱磚廠家耐火(huo)材料本身的(de)(de)空隙或界面的(de)(de)交代反應繼續向(xiang)磚體內部滲透擴散，而使耐火(huo)材料逐漸被溶解、剝(bo)落(luo)而減薄(bo)、變質、進(jin)行(xing)重結晶等。上述(shu)各(ge)種(zhong)鹽類(lei)與化合物的(de)(de)蝕(shi)損機理(li)是不同的(de)(de)，芒硝(xiao)比純堿的(de)(de)蝕(shi)損作用強得多。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的焦爐隔熱磚廠家鋯碳材料如果與內孔(kong)鋼水(shui)(shui)直接接觸，因其石墨含量(liang)及結合強度(du)較低，在高速鋼流的沖刷(shua)(shua)下會被(bei)快速熔(rong)損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性(xing)好(hao)，尤其是內孔(kong)部分(fen)，既(ji)要(yao)抗鋼水(shui)(shui)沖刷(shua)(shua)，又要(yao)耐化學侵蝕。浸在結晶器(qi)中的本體部分(fen)很(hen)少被(bei)侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水(shui)(shui)口的主要(yao)原因。

連鑄用功能質量好的焦爐隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能貴州耐火保溫(wen)磚的(de)(de)生產制造用(yong)原(yuan)料(liao)技術。對材(cai)質的(de)(de)性能要求，連鑄(zhu)要求其功能耐火材(cai)料(liao)具有良好(hao)的(de)(de)抗(kang)(kang)熱震性、抗(kang)(kang)合(he)成渣侵蝕、抗(kang)(kang)鋼液侵蝕以及適宜的(de)(de)高溫(wen)強度。這些(xie)特性要求又因三大(da)件(jian)的(de)(de)使用(yong)部位(wei)及鋼種(zhong)、冶(ye)煉條件(jian)的(de)(de)不同而(er)存在差(cha)異。為了更好(hao)地發(fa)揮連鑄(zhu)功能耐火材(cai)料(liao)在連鑄(zhu)工(gong)業的(de)(de)作用(yong)，今后還需在原(yuan)料(liao)多樣化、復合(he)化及新型(xing)防氧(yang)化劑等方面(mian)做進一步的(de)(de)工(gong)作。