耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的隔熱耐火磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚(zhuan)起到不可(ke)估量的作用。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成日照隔熱耐火磚莫(mo)來石、尖晶石、碳化(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)，碳源有鱗片石墨(mo)、無定形碳、瀝(li)青(qing)、石墨(mo)微粉等(deng);輔料發展(zhan)更為全面、細微，各種(zhong)防氧化(hua)劑(硅粉、碳化(hua)硅、低熔點玻璃(li)粉、含硼材料、鋁粉、鋯化(hua)合物等(deng))、增強(qiang)劑、成型助劑、防潮劑等(deng);結合劑雖仍(reng)以(yi)酚醛樹脂(zhi)為主，有的(de)輔以(yi)瀝(li)青(qing)混(hun)合結合，酚醛樹脂(zhi)的(de)引入形態、稀釋調和劑、各種(zhong)改(gai)(gai)性(xing)(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)(xing)、鎳(nie)改(gai)(gai)性(xing)(xing)、碳化(hua)硅改(gai)(gai)性(xing)(xing)、白炭黑或有機硅改(gai)(gai)性(xing)(xing)等(deng))等(deng)各公司(si)不一，發展(zhan)變化(hua)較大。

輕質耐火材料最早以隔熱耐火磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火(huo)(huo)隔(ge)熱(re)磚。本世紀初，耐火(huo)(huo)纖(xian)(xian)(xian)維技術(shu)發展(zhan)較快(kuai)，耐火(huo)(huo)纖(xian)(xian)(xian)維的壓(ya)成(cheng)板、氈等(deng)定(ding)型材(cai)料工藝逐(zhu)步完善且耐火(huo)(huo)纖(xian)(xian)(xian)維的溫度(du)不(bu)斷提高，形成(cheng)了目(mu)前的耐火(huo)(huo)纖(xian)(xian)(xian)維隔(ge)熱(re)材(cai)料系列產品。化學性質(zhi)穩(wen)定(ding)，強度(du)較高，可以抵抗爐窯局部(bu)機(ji)械震動不(bu)開裂，熱(re)效工作時抗滲漏性能(neng)強，不(bu)易被金屬熔融(rong)液(ye)浸潤，不(bu)粘結，導熱(re)與膨脹(zhang)系數(shu)小(xiao)，保證熱(re)工設備的穩(wen)定(ding)性。

玻璃液沿著隔熱耐火磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的隔熱耐火磚廠家耐(nai)火材(cai)料造成很大的破壞。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對隔熱耐火磚廠家耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的化學(xue)侵蝕與鈉(na)鈣硅玻璃不同。尤其是(shi)低堿或無(wu)堿硼硅玻璃，其酸(suan)性氧化物含量(liang)高，熔化溫度也(ye)高。因此要使用特(te)殊的耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)。

隔熱耐火磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出日照隔熱耐火磚保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)保(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)(neng)要比耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)保(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)(neng)好(hao)的(de)多。保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)一(yi)般在1400度(du)(du)(du)以(yi)下，而耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)在1400度(du)(du)(du)以(yi)上(shang)。保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)一(yi)般都(dou)是(shi)輕質保(bao)溫(wen)(wen)材(cai)料，密度(du)(du)(du)一(yi)般在0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)密度(du)(du)(du)基本都(dou)在2.0g/cm3以(yi)上(shang)。耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)機械強度(du)(du)(du)高，使用(yong)(yong)周期長，并且化(hua)(hua)學穩(wen)定(ding)性(xing)好(hao)，不與物料發(fa)生化(hua)(hua)學反(fan)應(ying)和(he)耐(nai)(nai)高溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)(neng)好(hao)，最(zui)高耐(nai)(nai)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)可達到1900℃。特(te)別(bie)適(shi)用(yong)(yong)于化(hua)(hua)肥廠高低溫(wen)(wen)變(bian)換爐(lu)、轉化(hua)(hua)爐(lu)、加氫轉化(hua)(hua)器(qi)、脫硫槽及甲烷化(hua)(hua)爐(lu)中。耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)與保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)區別(bie)很大(da)，他們(men)的(de)使用(yong)(yong)環境、范圍、作用(yong)(yong)都(dou)不相同。不同的(de)位置(zhi)會(hui)用(yong)(yong)到不同的(de)材(cai)料，在選(xuan)購(gou)材(cai)料時，我們(men)要根據(ju)自己(ji)的(de)實(shi)際(ji)情況，決定(ding)使用(yong)(yong)哪種(zhong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料適(shi)合(he)自己(ji)用(yong)(yong)的(de)。