當今國內外生產山東輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質硅磚價格輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)。其雖然(ran)能(neng)生產(chan)出(chu)高(gao)質(zhi)(zhi)量的(de)輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)轉，但其工序程序多，比較(jiao)復(fu)雜，生產(chan)周期長，生產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)低，陳本較(jiao)高(gao)。添加(jia)物(wu)(wu)燒盡(jin)法(fa)生產(chan)輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)磚是(shi)在(zai)配料(liao)中添加(jia)一(yi)部分可燃(ran)添加(jia)物(wu)(wu)，如木(mu)屑、、聚苯(ben)乙烯、焦炭等，在(zai)燒成時(shi)，可燃(ran)添加(jia)物(wu)(wu)迅(xun)速(su)燃(ran)燒，添加(jia)物(wu)(wu)的(de)位(wei)置(zhi)成了氣孔(kong)。這種(zhong)氣孔(kong)率(lv)(lv)高(gao)、密度小的(de)磚就成為輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)磚。該方法(fa)生產(chan)工藝(yi)簡單，生產(chan)周期較(jiao)短，成本較(jiao)低，生產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)高(gao)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，山東焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質硅磚價格耐火(huo)材(cai)料(liao)本(ben)身的(de)空隙或界面的(de)交代(dai)反應(ying)繼續向磚體內部滲透擴散(san)，而使(shi)耐火(huo)材(cai)料(liao)逐漸被溶解、剝(bo)落而減薄、變質、進行重結晶等。上(shang)述各種鹽類與化(hua)合(he)物(wu)的(de)蝕(shi)損(sun)機理是不同的(de)，芒(mang)硝比純(chun)堿的(de)蝕(shi)損(sun)作用強得多。

玻璃對輕質硅磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的輕質硅磚價格耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)新(xin)鮮表面進行(xing)化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。這(zhe)兩種侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)共同作用的(de)(de)(de)結果，使(shi)池壁(bi)磚損壞(huai)很快。但是上部結構只受(shou)到(dao)與玻璃成分相同的(de)(de)(de)配合料(liao)(liao)粉塵(chen)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)，此處沒有液流的(de)(de)(de)物理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。所以化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)生成物留在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)表面，這(zhe)就(jiu)起到(dao)了保護作用，防止了配合料(liao)(liao)粉塵(chen)對耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)進一步侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。由此可以看出化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)破壞(huai)程度(du)與物理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)情(qing)況有很大的(de)(de)(de)關系。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的山東輕質硅磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他山東輕質硅磚磚(zhuan)種性能對比，輕質耐磨(mo)磚(zhuan)有較(jiao)(jiao)低的(de)(de)導熱(re)系數和(he)(he)較(jiao)(jiao)低的(de)(de)體積密度(du)。荷(he)重軟化溫(wen)(wen)度(du)和(he)(he)耐壓強度(du)也(ye)有所降(jiang)低，但不影(ying)響輕質保溫(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)使(shi)用，因為在這一區間(jian)，物(wu)料的(de)(de)熱(re)負(fu)荷(he)較(jiao)(jiao)小，固體物(wu)料的(de)(de)沖(chong)刷和(he)(he)磨(mo)損也(ye)較(jiao)(jiao)輕，因此在耐火材料配(pei)置上，主(zhu)要考慮適(shi)抗堿(jian)侵(qin)蝕能力即可。

在形成輕質硅磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成山東性價比高的輕質硅磚莫來(lai)(lai)石(shi)晶體的過程影響最大(da)，可以(yi)有效(xiao)降低(di)莫來(lai)(lai)石(shi)的合成溫(wen)度，MgO和FeO對莫來(lai)(lai)石(shi)化的礦化作用主要是通(tong)過液相發揮效(xiao)用。