由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的耐火保溫磚漂珠磚的(de)(de)(de)(de)體積變(bian)化(hua)差異產生的(de)(de)(de)(de)應力；由于(yu)陶瓷錨(mao)固(gu)件(jian)代(dai)替(ti)金(jin)屬錨(mao)固(gu)件(jian)減(jian)少(shao)了熱(re)(re)橋效(xiao)(xiao)(xiao)應，使(shi)整體導熱(re)(re)性能降(jiang)低，因(yin)(yin)(yin)此節(jie)能效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)也明顯增強。篦冷(leng)機矮(ai)墻(qiang)要(yao)長(chang)期承受300-1450℃的(de)(de)(de)(de)高(gao)溫熟料(liao)(liao)顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)沖刷(shua)，同時跟冷(leng)熱(re)(re)空氣交替(ti)接觸，使(shi)矮(ai)墻(qiang)損壞較快(kuai)。目前采用矮(ai)墻(qiang)整體預(yu)制的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)進行制作(zuo)，這種方(fang)(fang)法(fa)有(you)可以快(kuai)速安裝、實現(xian)復雜形狀(zhuang)制作(zuo)、免受水(shui)泥廠(chang)施工環(huan)境影響，而(er)且制作(zuo)過程給予充分的(de)(de)(de)(de)養護和烘烤可以達到最佳的(de)(de)(de)(de)耐火材料(liao)(liao)性能。因(yin)(yin)(yin)此可以大(da)大(da)提(ti)高(gao)砌墻(qiang)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命(ming)。更(geng)重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)是矮(ai)墻(qiang)砌塊采用了輕質和重(zhong)質材料(liao)(liao)復合，因(yin)(yin)(yin)此降(jiang)低了耐火襯(chen)體的(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)系數，達到了良好的(de)(de)(de)(de)節(jie)能效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)。

低導熱多層耐火保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的煙臺耐火保溫磚莫來(lai)石相含(han)量，幾乎不(bu)含(han)剛玉(yu)相，其(qi)保溫(wen)層(ceng)(ceng)具(ju)備比工(gong)(gong)作層(ceng)(ceng)更低(di)的(de)導熱(re)系數，且(qie)與工(gong)(gong)作層(ceng)(ceng)具(ju)有(you)良好的(de)結(jie)合(he)性(xing)(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)強(qiang)度及(ji)耐磨性(xing)(xing)。隔熱(re)層(ceng)(ceng)選用(yong)含(han)鋯纖維(wei)板，因(yin)含(han)鋯纖維(wei)板在不(bu)同(tong)溫(wen)度下的(de)導熱(re)系數(見表1)都處于(yu)較(jiao)低(di)位置，同(tong)時(shi)在高(gao)溫(wen)下的(de)收縮率也是較(jiao)低(di)[1]。因(yin)此低(di)導熱(re)多(duo)層(ceng)(ceng)復合(he)莫來(lai)石磚具(ju)有(you)高(gao)強(qiang)度、高(gao)耐磨、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷重軟(ruan)化溫(wen)度以及(ji)優良的(de)抗(kang)熱(re)震(zhen)性(xing)(xing)能，完全(quan)滿足了(le)大中型水(shui)泥回轉窯(yao)生產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)要求，同(tong)時(shi)由于(yu)其(qi)具(ju)有(you)低(di)導熱(re)的(de)特(te)性(xing)(xing)，使得筒體外表溫(wen)度降低(di)，減少了(le)噸(dun)熟料(liao)原煤消耗(hao)，同(tong)時(shi)延長了(le)筒體使用(yong)壽(shou)命，從而能為水(shui)泥企業帶來(lai)較(jiao)大的(de)社(she)會經濟效益。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，煙臺焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助耐火保溫磚廠家耐火(huo)材料本身的(de)空(kong)隙或界面的(de)交代(dai)反(fan)應繼續向磚體(ti)內部滲透擴散，而使耐火(huo)材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與(yu)化(hua)合物的(de)蝕(shi)損機理(li)是不(bu)同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕(shi)損作(zuo)用(yong)強得多(duo)。

玻璃液沿著耐火保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的耐火保溫磚廠家耐火材料造(zao)成很大(da)的破壞。