經常接觸莫來石隔熱磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的菏澤耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)制(zhi)品大(da)(da)多是青黑(hei)色(se)。剛玉、莫來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)大(da)(da)多為(wei)白色(se)。因為(wei)影響耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏(yan)色(se)的因素有多種(zhong)。磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯在裝(zhuang)窯(yao)車時碼放不合(he)理(li)，稀疏不均(jun)勻(yun)造成(cheng)火(huo)焰不能均(jun)勻(yun)加熱所有磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯，使磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯在預熱時加熱不均(jun)，耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯水分(fen)未能徹底排除就進入燒成(cheng)帶(dai)，造成(cheng)部分(fen)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)出現顏(yan)色(se)不一樣有深(shen)有淺。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是莫來石隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向菏澤莫來石隔熱磚耐(nai)火材料氣孔內(nei)滲透。尤(you)其是當上部結(jie)(jie)構砌體(ti)有龜裂和未充滿泥(ni)漿(jiang)的(de)砌縫時，會(hui)給耐(nai)火材料造(zao)成很大(da)的(de)破(po)壞(huai)(huai)。隨著(zhu)池爐技(ji)術的(de)進(jin)步，蓄熱室的(de)高度不斷增加(jia)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)自重(zhong)對(dui)于(yu)下層格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)爐條碹的(de)壓力(li)很大(da)，當化(hua)學侵蝕將其損壞(huai)(huai)后，在損壞(huai)(huai)部位由于(yu)應力(li)集中而破(po)壞(huai)(huai)，結(jie)(jie)果會(hui)導致整個(ge)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)倒塌。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的莫來石隔熱磚廠家鋯碳(tan)材料如果(guo)與內(nei)(nei)孔鋼(gang)水(shui)(shui)直接(jie)接(jie)觸，因(yin)其石(shi)墨含量(liang)及(ji)結合強度較低，在高(gao)速鋼(gang)流的沖(chong)刷下會被快速熔損(sun)，所以必須(xu)與本體鋁碳(tan)材料或內(nei)(nei)襯材料配合使用。抗(kang)(kang)鋼(gang)液侵蝕(shi)性好(hao)，尤其是內(nei)(nei)孔部(bu)分，既(ji)要抗(kang)(kang)鋼(gang)水(shui)(shui)沖(chong)刷，又要耐化學侵蝕(shi)。浸(jin)(jin)在結晶器中(zhong)的本體部(bu)分很(hen)少被侵蝕(shi)，這也是選擇鋁碳(tan)質浸(jin)(jin)入式水(shui)(shui)口的主要原因(yin)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，菏澤焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石隔熱磚廠家耐火材(cai)料(liao)本(ben)身的空隙或界面(mian)的交(jiao)代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材(cai)料(liao)逐漸被溶解(jie)、剝落而減薄、變(bian)質(zhi)、進行(xing)重結晶(jing)等。上述各種鹽類與(yu)化合物的蝕損(sun)機理是不同的，芒硝(xiao)比純(chun)堿的蝕損(sun)作用強(qiang)得(de)多。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的莫來石隔熱磚漂(piao)珠磚的(de)(de)體(ti)積(ji)變(bian)化差異產生(sheng)的(de)(de)應(ying)力；由于陶瓷錨固件代替金(jin)屬錨固件減(jian)少了熱(re)橋效應(ying)，使整體(ti)導熱(re)性(xing)能降(jiang)低(di)，因此節能效果(guo)也明顯增強(qiang)。篦冷機(ji)矮(ai)墻(qiang)(qiang)要(yao)長期承受300-1450℃的(de)(de)高溫熟料顆粒(li)的(de)(de)沖刷，同時跟冷熱(re)空氣交替接觸，使矮(ai)墻(qiang)(qiang)損壞較快(kuai)。目前采用(yong)矮(ai)墻(qiang)(qiang)整體(ti)預(yu)制(zhi)(zhi)的(de)(de)方法(fa)進行制(zhi)(zhi)作，這種方法(fa)有可(ke)以(yi)快(kuai)速安裝、實現復雜形狀制(zhi)(zhi)作、免受水泥(ni)廠施工環境影響，而且制(zhi)(zhi)作過程(cheng)給(gei)予充分的(de)(de)養護(hu)和烘烤可(ke)以(yi)達到最佳的(de)(de)耐火材料性(xing)能。因此可(ke)以(yi)大大提高砌墻(qiang)(qiang)的(de)(de)使用(yong)壽命。更重要(yao)的(de)(de)是矮(ai)墻(qiang)(qiang)砌塊采用(yong)了輕質和重質材料復合，因此降(jiang)低(di)了耐火襯(chen)體(ti)的(de)(de)導熱(re)系數，達到了良好的(de)(de)節能效果(guo)。