福建莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為漂珠磚廠家莫(mo)來(lai)石和石英。這樣形(xing)成的莫(mo)來(lai)石其形(xing)狀貼近于母礦形(xing)狀，如高嶺石中的莫(mo)來(lai)石就(jiu)為粒狀或鱗狀莫(mo)來(lai)石。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，福建焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌漂珠磚廠家耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)不夠(gou)，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料就被燒熔。有(you)時，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)合格，但荷重軟化(hua)溫度(du)偏低，則(ze)長期使用時，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料也會軟化(hua)變(bian)形，影響了整個砌體的(de)穩性(xing)和(he)使用壽命(ming)。燒損(sun)(sun)嚴重程(cheng)度(du)視溫度(du)和(he)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)性(xing)質而定。小(xiao)爐(lu)噴(pen)火(huo)(huo)口碹、小(xiao)爐(lu)腿(tui)、舌頭、蓄熱室碹、熔化(hua)部(bu)窯碹和(he)胸墻(qiang)等是(shi)(shi)易(yi)被燒損(sun)(sun)的(de)部(bu)位。玻璃池窯耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料在生產過程(cheng)中受到的(de)侵蝕是(shi)(shi)不可避免的(de)。

氣化法生產福建輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產漂珠磚廠家輕(qing)質(zhi)莫來石磚(zhuan)，有三種成(cheng)(cheng)形方法：振動(dong)(dong)、澆注、手(shou)工(gong)(gong)搗(dao)打(da)成(cheng)(cheng)型。振動(dong)(dong)成(cheng)(cheng)型生產輕(qing)質(zhi)莫來石，周期短，生產效率高(gao)(gao)，但質(zhi)量(liang)（尤其是密度）較(jiao)難控(kong)制；澆注成(cheng)(cheng)型周期長、生產效率低、成(cheng)(cheng)本（模具成(cheng)(cheng)本）較(jiao)高(gao)(gao)；手(shou)工(gong)(gong)搗(dao)打(da)成(cheng)(cheng)型生產效率低、成(cheng)(cheng)本低、勞動(dong)(dong)強度大，質(zhi)量(liang)較(jiao)難控(kong)制。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，福建焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助漂珠磚廠家耐火材料本身的空隙或界面的交代反應繼續向磚體內部滲透(tou)擴散，而(er)使耐火材料逐漸被(bei)溶(rong)解、剝落而(er)減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理(li)是不同(tong)的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在福建隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的漂珠磚廠家耐火(huo)材(cai)料長期處(chu)在(zai)高溫作用下，在(zai)該(gai)作業(ye)溫度下的耐火(huo)材(cai)料機械(xie)強度比在(zai)室溫下要(yao)低得多。如果作用于耐火(huo)材(cai)料的機械(xie)負荷偏大，則耐火(huo)材(cai)料會產(chan)生非彈(dan)性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。