連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成廊坊硅藻土磚莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)、尖晶石(shi)(shi)(shi)、碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)(tan)(tan)源有(you)鱗片石(shi)(shi)(shi)墨、無(wu)定形碳(tan)(tan)(tan)、瀝(li)青(qing)、石(shi)(shi)(shi)墨微(wei)粉等(deng);輔(fu)料發(fa)展(zhan)更(geng)為全面、細(xi)微(wei)，各(ge)種(zhong)防(fang)氧化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)粉、碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合(he)(he)(he)(he)物等(deng))、增(zeng)強劑(ji)(ji)、成型(xing)助劑(ji)(ji)、防(fang)潮劑(ji)(ji)等(deng);結合(he)(he)(he)(he)劑(ji)(ji)雖仍以(yi)酚醛(quan)樹(shu)脂為主，有(you)的(de)輔(fu)以(yi)瀝(li)青(qing)混合(he)(he)(he)(he)結合(he)(he)(he)(he)，酚醛(quan)樹(shu)脂的(de)引(yin)入形態、稀釋調和劑(ji)(ji)、各(ge)種(zhong)改(gai)性(xing)(xing)(xing)體(硼改(gai)性(xing)(xing)(xing)、鎳改(gai)性(xing)(xing)(xing)、碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)改(gai)性(xing)(xing)(xing)、白炭黑或有(you)機硅(gui)改(gai)性(xing)(xing)(xing)等(deng))等(deng)各(ge)公司不一(yi)，發(fa)展(zhan)變化(hua)(hua)較大(da)。

硅藻土磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的硅藻土磚哪家好耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)與玻(bo)璃反應后(hou)(hou)生成(cheng)的(de)(de)變(bian)質結(jie)(jie)晶，第(di)三種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)被(bei)熔(rong)化(hua)后(hou)(hou)又重新析(xi)晶。由耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)產(chan)生的(de)(de)條(tiao)(tiao)(tiao)紋通常是(shi)(shi)(shi)與結(jie)(jie)石(shi)(shi)共(gong)同(tong)存(cun)在的(de)(de)。有(you)(you)的(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)(shi)是(shi)(shi)(shi)在條(tiao)(tiao)(tiao)紋中(zhong)析(xi)晶出來(lai)的(de)(de)，有(you)(you)的(de)(de)條(tiao)(tiao)(tiao)紋是(shi)(shi)(shi)由于(yu)結(jie)(jie)石(shi)(shi)熔(rong)化(hua)造(zao)成(cheng)的(de)(de)。另外一種(zhong)(zhong)不帶有(you)(you)結(jie)(jie)石(shi)(shi)的(de)(de)條(tiao)(tiao)(tiao)紋，這(zhe)大(da)部分是(shi)(shi)(shi)由于(yu)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中(zhong)玻(bo)璃相造(zao)成(cheng)的(de)(de)。由耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)產(chan)生的(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)(shi)和(he)條(tiao)(tiao)(tiao)紋大(da)部分是(shi)(shi)(shi)物(wu)理(li)侵(qin)蝕和(he)化(hua)學侵(qin)蝕共(gong)同(tong)作用的(de)(de)結(jie)(jie)果。由于(yu)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中(zhong)含有(you)(you)Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質，這(zhe)都(dou)是(shi)(shi)(shi)強著(zhu)色劑。因此耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)被(bei)侵(qin)蝕后(hou)(hou)，這(zhe)些氧(yang)化(hua)物(wu)進(jin)入玻(bo)璃中(zhong)會(hui)造(zao)成(cheng)著(zhu)色。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廊坊硅藻土磚耐火材料化(hua)學反應造成的侵蝕，

在形成硅藻土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廊坊性價比高的硅藻土磚莫來(lai)石晶體(ti)的過程影響最大，可以(yi)有效(xiao)降低莫來(lai)石的合(he)成溫度，MgO和FeO對莫來(lai)石化的礦化作用(yong)主要是通過液相發揮效(xiao)用(yong)。