浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，陽泉焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質高鋁磚價格耐(nai)火材料(liao)本身的空隙或(huo)界面的交代反(fan)應(ying)繼續向磚(zhuan)體(ti)內部滲透擴(kuo)散，而使耐(nai)火材料(liao)逐漸(jian)被溶解、剝落(luo)而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類(lei)與化(hua)合物的蝕損(sun)機(ji)理是不(bu)同的，芒硝比純堿的蝕損(sun)作(zuo)用(yong)強得(de)多(duo)。

低導熱多層輕質高鋁磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的陽泉輕質高鋁磚莫來石相(xiang)含量，幾乎不(bu)(bu)含剛玉相(xiang)，其保溫層具(ju)備(bei)比工(gong)作層更(geng)低(di)的(de)(de)導熱系(xi)數，且與工(gong)作層具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)(de)結(jie)合性(xing)(xing)(xing)、較(jiao)高的(de)(de)強度(du)及耐磨性(xing)(xing)(xing)。隔熱層選用含鋯纖(xian)維板，因含鋯纖(xian)維板在不(bu)(bu)同溫度(du)下的(de)(de)導熱系(xi)數(見(jian)表(biao)1)都處于(yu)較(jiao)低(di)位置，同時(shi)在高溫下的(de)(de)收縮(suo)率也是較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導熱多(duo)層復(fu)合莫來石磚具(ju)有高強度(du)、高耐磨、高抗蝕(shi)、高荷重(zhong)軟化溫度(du)以及優良(liang)的(de)(de)抗熱震性(xing)(xing)(xing)能(neng)，完全滿足了大(da)中型水(shui)泥(ni)(ni)回轉窯生產工(gong)藝的(de)(de)要求，同時(shi)由于(yu)其具(ju)有低(di)導熱的(de)(de)特性(xing)(xing)(xing)，使(shi)得筒(tong)(tong)體(ti)(ti)外表(biao)溫度(du)降(jiang)低(di)，減少(shao)了噸熟料原煤消耗，同時(shi)延長了筒(tong)(tong)體(ti)(ti)使(shi)用壽命，從(cong)而能(neng)為水(shui)泥(ni)(ni)企業帶來較(jiao)大(da)的(de)(de)社會經濟效益。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質高鋁磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質高鋁磚耐(nai)火材料內部的(de)通道，并(bing)使(shi)侵(qin)蝕面(mian)增(zeng)加。相對于(yu)晶相來說，玻(bo)璃相是(shi)薄弱環節，其化(hua)學穩(wen)定性差，要(yao)提高耐(nai)火材料的(de)抗侵(qin)蝕，必須使(shi)其高溫(wen)的(de)穩(wen)定晶相增(zeng)多，玻(bo)璃相含量減少，且軟化(hua)溫(wen)度和黏度要(yao)大(da)，氣孔率盡可能低。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的輕質高鋁磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，陽泉耐火(huo)磚出(chu)窯之后(hou)隨著存(cun)(cun)放(fang)(fang)(fang)時(shi)間、存(cun)(cun)放(fang)(fang)(fang)環境的影(ying)響，在其(qi)表面也(ye)會慢慢產(chan)生一些(xie)化學(xue)的反應(ying)(ying)，最終(zhong)(zhong)造成隔熱耐火(huo)磚顏(yan)色上的差(cha)別(bie)。除了燒制過(guo)程中的工(gong)藝影(ying)響外(wai)，隔熱耐火(huo)磚出(chu)窯之后(hou)隨著存(cun)(cun)放(fang)(fang)(fang)時(shi)間、存(cun)(cun)放(fang)(fang)(fang)環境的影(ying)響，在其(qi)表面也(ye)會慢慢產(chan)生一些(xie)化學(xue)的反應(ying)(ying)，最終(zhong)(zhong)造成耐火(huo)磚顏(yan)色上的差(cha)別(bie)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、陽泉莫來石磚、輕質高鋁磚價格電熔莫來石(shi)磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽(cao),即熔化好(hao)的玻璃液(ye)(ye)由溢流道、流槽(cao)連續不斷地(di)流入(ru)錫槽(cao),在錫液(ye)(ye)面上攤(tan)開并(bing)在傳動輥(gun)(gun)子的牽引(yin)下向前漂(piao)移,在一定(ding)的溫度制度下,依靠表(biao)面張力和(he)重(zhong)力,完成攤(tan)平、展薄.冷卻后,玻璃由過(guo)(guo)渡輥(gun)(gun)臺(tai)托起,離開錫槽(cao)進(jin)入(ru)退(tui)火窯,然后經(jing)過(guo)(guo)橫切、檢驗、裝箱(xiang)。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，陽泉輕質高鋁磚重(zhong)質(zhi)磚(zhuan)基本上在建(jian)筑(zhu)衛生陶瓷的隧(sui)道窯(yao)(yao)(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)(yao)(yao)等除非有特(te)殊需(xu)求外(wai)不(bu)再使(shi)用。而在耐(nai)腐(fu)蝕的窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐如熔(rong)塊窯(yao)(yao)(yao)(yao)、做色料(liao)的梭(suo)式窯(yao)(yao)(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)等領(ling)域仍然使(shi)用重(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)。目的是為了不(bu)至于掉渣、抗腐(fu)蝕強度(du)好。特(te)別是熔(rong)塊窯(yao)(yao)(yao)(yao)，物料(liao)直接和(he)(he)隔(ge)熱耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)接觸，更應該謹慎選擇重(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)，尤其是材(cai)質(zhi)、密度(du)和(he)(he)導熱系數(shu)等。這類窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐的特(te)點恰(qia)恰(qia)和(he)(he)隧(sui)道窯(yao)(yao)(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)(yao)(yao)相(xiang)反，一(yi)般重(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)在內層而重(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)和(he)(he)保溫材(cai)料(liao)在中外(wai)層。