平度莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質漂珠磚哪家好輕質莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)、高鋁莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)、莫(mo)來(lai)石(shi)纖維(wei)和(he)高鋁莫(mo)來(lai)石(shi)纖維(wei)等發展較(jiao)快，為(wei)建筑衛生陶瓷的窯爐節能提(ti)供了(le)必(bi)要(yao)的材(cai)料(liao)保(bao)障。陶瓷窯爐用重(zhong)質耐火材(cai)料(liao)與玻璃工業類似，主(zhu)要(yao)以酸性(xing)(xing)磚(zhuan)、中(zhong)性(xing)(xing)磚(zhuan)和(he)部分特種磚(zhuan)為(wei)主(zhu)，選(xuan)磚(zhuan)的依(yi)據主(zhu)要(yao)根據窯爐的燒(shao)成(cheng)溫(wen)度、氣(qi)氛和(he)熔融材(cai)料(liao)的腐蝕性(xing)(xing)、酸堿性(xing)(xing)等決定。

在形成輕質漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成平度耐用的輕質漂珠磚莫來(lai)(lai)石晶體的(de)過程影(ying)響(xiang)最(zui)大，可以有(you)效(xiao)降(jiang)低莫來(lai)(lai)石的(de)合成溫度(du)，MgO和FeO對莫來(lai)(lai)石化(hua)的(de)礦化(hua)作用(yong)主要是(shi)通過液相發揮效(xiao)用(yong)。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質漂珠磚哪家好耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)化(hua)學侵蝕與鈉鈣硅玻(bo)璃不同(tong)。尤其(qi)是低堿或無堿硼硅玻(bo)璃，其(qi)酸性氧(yang)化(hua)物含量高，熔化(hua)溫度也高。因此要使用特殊的(de)耐(nai)(nai)火材料(liao)。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的輕質漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，平度耐(nai)火磚出(chu)窯之后(hou)隨著存(cun)放(fang)時間、存(cun)放(fang)環(huan)境的(de)(de)影響，在其(qi)表(biao)面也會慢(man)慢(man)產生(sheng)一些(xie)化(hua)學(xue)的(de)(de)反應，最終造成隔熱(re)耐(nai)火磚顏(yan)色上(shang)的(de)(de)差(cha)別(bie)。除了燒制過程中(zhong)的(de)(de)工藝影響外，隔熱(re)耐(nai)火磚出(chu)窯之后(hou)隨著存(cun)放(fang)時間、存(cun)放(fang)環(huan)境的(de)(de)影響，在其(qi)表(biao)面也會慢(man)慢(man)產生(sheng)一些(xie)化(hua)學(xue)的(de)(de)反應，最終造成耐(nai)火磚顏(yan)色上(shang)的(de)(de)差(cha)別(bie)。