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廣西隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的焦爐漂珠磚耐火材料，并從(cong)其(qi)表面細孔吸入內(nei)部，使(shi)整個(ge)耐火材料受(shou)到強(qiang)烈的侵蝕。
在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廣西質量好的焦爐漂珠磚莫來石晶體的(de)過程影響最大，可以有(you)效(xiao)(xiao)降低莫來石的(de)合(he)成溫度，MgO和(he)FeO對莫來石化(hua)的(de)礦化(hua)作用主要是通(tong)過液(ye)相發揮效(xiao)(xiao)用。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐漂珠磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進廣西隔熱(re)磚節(jie)能(neng)(neng)技術在水(shui)(shui)泥行業(ye)的應用呢？對于新型干法(fa)水(shui)(shui)泥生產(chan)線而言，其能(neng)(neng)源消耗(hao)量(liang)受其生產(chan)規模(mo)、設備選型、工藝(yi)狀(zhuang)況、原料差(cha)異、管(guan)理水(shui)(shui)平等因素的影(ying)響，其能(neng)(neng)源消耗(hao)也有(you)不同，目前國內一般和(he)國外先(xian)進水(shui)(shui)平差(cha)距較大。
耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、廣西莫來石磚、焦爐漂珠磚廠家電熔(rong)莫(mo)來石磚(zhuan)、鋯(gao)(gao)剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)、電熔(rong)剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)、含鋯(gao)(gao)質的耐火(huo)磚(zhuan)等等。浮法(fa)玻(bo)璃成(cheng)型在錫槽(cao)(cao),即熔(rong)化好(hao)的玻(bo)璃液由溢流(liu)道、流(liu)槽(cao)(cao)連續不(bu)斷(duan)地流(liu)入(ru)錫槽(cao)(cao),在錫液面上攤(tan)開并在傳動(dong)輥(gun)子(zi)的牽引(yin)下向前(qian)漂移,在一定的溫度制度下,依靠表面張(zhang)力和重(zhong)力,完成(cheng)攤(tan)平、展薄.冷卻(que)后(hou),玻(bo)璃由過(guo)渡(du)輥(gun)臺托起(qi),離開錫槽(cao)(cao)進入(ru)退火(huo)窯,然后(hou)經(jing)過(guo)橫切、檢驗、裝箱。
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