重慶莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為高鋁聚輕磚價格莫(mo)來(lai)石和石英。這樣(yang)形(xing)(xing)成的莫(mo)來(lai)石其形(xing)(xing)狀(zhuang)貼近(jin)于母礦(kuang)形(xing)(xing)狀(zhuang)，如高(gao)嶺石中的莫(mo)來(lai)石就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)來(lai)石。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成重慶高鋁聚輕磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)、賽隆、阿(a)隆等(deng)(deng)，碳(tan)源(yuan)有(you)鱗片石(shi)墨、無定形碳(tan)、瀝青、石(shi)墨微粉(fen)(fen)等(deng)(deng);輔(fu)料發展更為全面、細微，各(ge)種防氧化(hua)劑(ji)(ji)(ji)(硅(gui)(gui)(gui)粉(fen)(fen)、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)、低熔點玻璃粉(fen)(fen)、含硼(peng)材料、鋁(lv)粉(fen)(fen)、鋯化(hua)合物等(deng)(deng))、增強劑(ji)(ji)(ji)、成型(xing)助劑(ji)(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)(ji)等(deng)(deng);結合劑(ji)(ji)(ji)雖仍以酚醛(quan)樹脂為主(zhu)，有(you)的輔(fu)以瀝青混合結合，酚醛(quan)樹脂的引(yin)入形態、稀釋調(diao)和(he)劑(ji)(ji)(ji)、各(ge)種改性(xing)(xing)(xing)體(硼(peng)改性(xing)(xing)(xing)、鎳(nie)改性(xing)(xing)(xing)、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)改性(xing)(xing)(xing)、白炭(tan)黑或有(you)機硅(gui)(gui)(gui)改性(xing)(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各(ge)公司不(bu)一，發展變化(hua)較大。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，重慶焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌高鋁聚輕磚價格耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度不夠，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)就被燒熔。有時，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度合格，但荷重(zhong)軟(ruan)化溫(wen)度偏(pian)低，則長期(qi)使(shi)用(yong)時，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)也會軟(ruan)化變形，影響了(le)整個砌體的(de)(de)穩性和使(shi)用(yong)壽命。燒損嚴重(zhong)程(cheng)(cheng)度視(shi)溫(wen)度和耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)性質(zhi)而定(ding)。小爐噴火(huo)(huo)口碹(xuan)、小爐腿、舌(she)頭、蓄熱室碹(xuan)、熔化部(bu)窯碹(xuan)和胸墻等是易被燒損的(de)(de)部(bu)位。玻(bo)璃(li)池窯耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)在生產過程(cheng)(cheng)中受(shou)到的(de)(de)侵蝕是不可(ke)避免的(de)(de)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如重慶隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕磚價格耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)蝕損(sun)作用比料(liao)(liao)粉要小(xiao)得多，玻璃(li)(li)液與耐火(huo)材料(liao)(liao)界面層上的(de)(de)相反應(ying)是(shi)復雜的(de)(de)。玻璃(li)(li)液首先溶解耐火(huo)材料(liao)(liao)中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)(mo)來(lai)石的(de)(de)溶解速(su)度(du)較小(xiao)，它聚集到玻璃(li)(li)液和耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)界面上，雖然(ran)小(xiao)結晶的(de)(de)莫(mo)(mo)來(lai)石溶解了，但在使(shi)用時大結晶的(de)(de)莫(mo)(mo)來(lai)石甚至有了增長。