連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由上海焦爐隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來(lai)石(shi)磚對(dui)(dui)緊密(mi)的(de)(de)(de)(de)氧化物陶瓷基質(zhi)及(ji)結合網絡起到了阻斷隔離作(zuo)用(yong)，就(jiu)像氣(qi)孔(kong)一樣，使(shi)熱應(ying)(ying)力掉進了“黑洞”，因(yin)而能夠(gou)阻止(zhi)裂紋擴展，其比氣(qi)孔(kong)絕熱更可(ke)貴(gui)的(de)(de)(de)(de)一點是，不(bu)(bu)(bu)對(dui)(dui)熔(rong)(rong)渣(zha)潤濕，不(bu)(bu)(bu)會(hui)吸(xi)收液渣(zha)“填坑”。要說明(ming)的(de)(de)(de)(de)是，不(bu)(bu)(bu)同(tong)于常見(jian)的(de)(de)(de)(de)金屬及(ji)其氧化物等(deng)，石(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)熱導率隨溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)反而降(jiang)低，在極(ji)高(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)下趨于不(bu)(bu)(bu)導熱狀(zhuang)態，這對(dui)(dui)石(shi)墨(mo)(mo)作(zuo)為連鑄功能耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)用(yong)也(ye)大有(you)裨益，在持續高(gao)溫(wen)(wen)應(ying)(ying)用(yong)條件下可(ke)以使(shi)材(cai)料(liao)保持基本恒(heng)定的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)梯度(du)(du)。增強抗侵(qin)蝕性(xing)，因(yin)其對(dui)(dui)渣(zha)、熔(rong)(rong)劑及(ji)鋼(gang)水的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)潤濕性(xing)，不(bu)(bu)(bu)僅自身不(bu)(bu)(bu)容易被侵(qin)蝕，還進而能夠(gou)保護包裹纏繞的(de)(de)(de)(de)基質(zhi)顆粒。另外，就(jiu)是石(shi)墨(mo)(mo)特異(yi)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)性(xing)能，與一般耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)材(cai)料(liao)不(bu)(bu)(bu)同(tong)，石(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)是隨溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)而增高(gao)，這也(ye)賦予基質(zhi)顆粒乃至基體材(cai)料(liao)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)抗侵(qin)蝕性(xing)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐隔熱磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與上海焦爐隔熱磚耐火(huo)材料化學反應造(zao)成(cheng)的侵蝕，

上海莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐隔熱磚價格莫來石和石英。這樣形(xing)(xing)成的莫來石其形(xing)(xing)狀(zhuang)貼近于(yu)母礦形(xing)(xing)狀(zhuang)，如高嶺石中(zhong)的莫來石就為粒狀(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)莫來石。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，上海焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱磚價格耐火(huo)(huo)材(cai)料的耐火(huo)(huo)度(du)不夠，耐火(huo)(huo)材(cai)料就被(bei)燒(shao)熔。有時，耐火(huo)(huo)度(du)合格(ge)，但荷重軟(ruan)(ruan)化(hua)溫度(du)偏低，則長期使用(yong)時，耐火(huo)(huo)材(cai)料也會軟(ruan)(ruan)化(hua)變形，影(ying)響了整(zheng)個砌(qi)體的穩性(xing)和使用(yong)壽命。燒(shao)損嚴重程度(du)視(shi)溫度(du)和耐火(huo)(huo)材(cai)料的性(xing)質而定。小爐噴火(huo)(huo)口碹、小爐腿、舌頭、蓄(xu)熱(re)室(shi)碹、熔化(hua)部(bu)窯(yao)(yao)碹和胸(xiong)墻等是易被(bei)燒(shao)損的部(bu)位。玻璃池窯(yao)(yao)耐火(huo)(huo)材(cai)料在生產過程中受到的侵(qin)蝕是不可避免(mian)的。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進上海隔熱磚節能技術在水(shui)泥行業的應用呢(ni)？對(dui)于(yu)新型干法水(shui)泥生(sheng)產(chan)線而(er)言(yan)，其能源消耗(hao)量受其生(sheng)產(chan)規模(mo)、設備選型、工藝狀況(kuang)、原料差異、管(guan)理水(shui)平(ping)等(deng)因素的影(ying)響，其能源消耗(hao)也有不同，目前(qian)國內一般和國外先進水(shui)平(ping)差距較(jiao)大。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，上海焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐隔熱磚價格耐火(huo)材料本身的(de)(de)空隙或界(jie)面的(de)(de)交代反應繼續向磚體內(nei)部(bu)滲透(tou)擴散，而(er)使耐火(huo)材料逐漸(jian)被(bei)溶(rong)解、剝落而(er)減薄、變質、進行(xing)重結晶等。上述各種鹽類(lei)與化合物的(de)(de)蝕損機理(li)是不同的(de)(de)，芒(mang)硝比純堿(jian)的(de)(de)蝕損作用強得多(duo)。