浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程,衡水焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時,由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用,生成低共熔物或疏松狀物,并借助輕質硅磚廠家耐(nai)火材料本身(shen)的(de)(de)(de)空隙或(huo)界面(mian)的(de)(de)(de)交代反應繼續向磚體內部滲透擴(kuo)散,而(er)(er)使耐(nai)火材料逐漸被溶解(jie)、剝落而(er)(er)減薄、變(bian)質、進行(xing)重結晶等(deng)。上述各(ge)種鹽類(lei)與化合(he)物的(de)(de)(de)蝕損機理是不同的(de)(de)(de),芒硝比純(chun)堿的(de)(de)(de)蝕損作用強得多。
耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍,尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前,對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要,比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底,鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa,生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性,但不如浸入式水口及長水口要求苛刻,因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔,傳熱由外及內;另外,耐用的輕質硅磚塞(sai)棒(bang)多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。
抗鋼液侵蝕性越高越好,尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕,蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用衡水隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質硅磚廠家高溫強度指標要(yao)求(qiu)不高,因(yin)為塞棒壁(bi)相對較厚,有(you)足夠(gou)強度,故(gu)而(er)幾乎(hu)所有(you)廠家均把生(sheng)產過(guo)程中(zhong)的(de)廢(fei)品(pin)、廢(fei)料(liao)(liao)、車削料(liao)(liao)、集塵回(hui)收料(liao)(liao)經過(guo)破碎、分篩、烘烤(或(huo)燒成除碳)回(hui)加進塞棒本(ben)體料(liao)(liao),可以(yi)引入50%(w)左(zuo)右。由于(yu)(yu)塞棒使用中(zhong)需要(yao)垂(chui)直固定,且進行高頻往復(fu)沖動,對強度也有(you)最(zui)低要(yao)求(qiu),一般而(er)論,本(ben)體材料(liao)(liao)燒后常溫抗折強度不得低于(yu)(yu)4MPa。
耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃,而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃,水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入,其耐渣蝕性增強,但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險,因此要求預熱后不能降溫太快。同時,因耐用的輕質硅磚廠家鋯(gao)碳(tan)材料如果與內(nei)(nei)孔(kong)鋼(gang)水(shui)直接接觸,因(yin)其石墨含量及(ji)結合強度較低,在高速鋼(gang)流的(de)沖刷下會被(bei)快(kuai)速熔損,所以必須與本(ben)體鋁碳(tan)材料或內(nei)(nei)襯材料配合使用。抗(kang)鋼(gang)液侵蝕性好,尤(you)其是(shi)內(nei)(nei)孔(kong)部分(fen)(fen),既要(yao)抗(kang)鋼(gang)水(shui)沖刷,又要(yao)耐化學侵蝕。浸(jin)在結晶器中的(de)本(ben)體部分(fen)(fen)很少被(bei)侵蝕,這(zhe)也是(shi)選擇鋁碳(tan)質浸(jin)入(ru)式水(shui)口(kou)的(de)主要(yao)原因(yin)。