低導熱多層輕質粘土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的濟南輕質粘土磚莫來石相(xiang)含量(liang)，幾乎(hu)不含剛玉(yu)相(xiang)，其保(bao)溫(wen)層(ceng)具(ju)(ju)備(bei)比工(gong)作(zuo)層(ceng)更(geng)低的導熱系數(shu)，且(qie)與工(gong)作(zuo)層(ceng)具(ju)(ju)有良好的結合性、較(jiao)(jiao)高(gao)的強度(du)及(ji)(ji)耐磨性。隔熱層(ceng)選用含鋯(gao)纖維板(ban)，因(yin)(yin)含鋯(gao)纖維板(ban)在(zai)不同溫(wen)度(du)下的導熱系數(shu)(見表1)都處于(yu)(yu)較(jiao)(jiao)低位(wei)置，同時(shi)在(zai)高(gao)溫(wen)下的收縮率也(ye)是較(jiao)(jiao)低[1]。因(yin)(yin)此低導熱多層(ceng)復(fu)合莫來石磚具(ju)(ju)有高(gao)強度(du)、高(gao)耐磨、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)以及(ji)(ji)優良的抗(kang)熱震(zhen)性能(neng)，完全滿足了(le)大(da)中型(xing)水(shui)泥回轉窯(yao)生產工(gong)藝的要求，同時(shi)由于(yu)(yu)其具(ju)(ju)有低導熱的特性，使得筒(tong)(tong)體外表溫(wen)度(du)降低，減少了(le)噸熟料原(yuan)煤消(xiao)耗，同時(shi)延(yan)長了(le)筒(tong)(tong)體使用壽命(ming)，從而能(neng)為水(shui)泥企業帶來較(jiao)(jiao)大(da)的社會經濟效益。

玻璃對輕質粘土磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的輕質粘土磚哪家好耐火(huo)材(cai)料的(de)新鮮表(biao)面(mian)進行化(hua)學(xue)(xue)侵蝕(shi)。這(zhe)兩種(zhong)侵蝕(shi)共同作用(yong)的(de)結(jie)果，使池壁磚損壞很(hen)(hen)快。但是上(shang)部結(jie)構只(zhi)受到與玻璃成分相同的(de)配合(he)料粉(fen)塵(chen)(chen)侵蝕(shi)，此(ci)處沒有液流(liu)的(de)物(wu)(wu)理侵蝕(shi)。所以化(hua)學(xue)(xue)侵蝕(shi)的(de)生成物(wu)(wu)留在耐火(huo)材(cai)料的(de)表(biao)面(mian)，這(zhe)就(jiu)起到了保護作用(yong)，防止(zhi)了配合(he)料粉(fen)塵(chen)(chen)對耐火(huo)材(cai)料的(de)進一步侵蝕(shi)。由(you)此(ci)可以看出化(hua)學(xue)(xue)侵蝕(shi)的(de)破壞程度與物(wu)(wu)理侵蝕(shi)情況有很(hen)(hen)大的(de)關系(xi)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成濟南輕質粘土磚莫來(lai)石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化硅(gui)、賽隆、阿(a)隆等，碳(tan)源有鱗片(pian)石(shi)墨(mo)、無定形(xing)碳(tan)、瀝(li)青、石(shi)墨(mo)微粉(fen)等;輔(fu)料發展(zhan)(zhan)更為全面、細微，各種防(fang)氧(yang)化劑(硅(gui)粉(fen)、碳(tan)化硅(gui)、低熔點玻璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯化合(he)(he)物(wu)等)、增強劑、成型助(zhu)劑、防(fang)潮劑等;結合(he)(he)劑雖仍以(yi)酚醛(quan)樹(shu)(shu)脂為主，有的輔(fu)以(yi)瀝(li)青混合(he)(he)結合(he)(he)，酚醛(quan)樹(shu)(shu)脂的引入形(xing)態、稀釋調和劑、各種改(gai)性體(硼改(gai)性、鎳改(gai)性、碳(tan)化硅(gui)改(gai)性、白炭黑(hei)或有機硅(gui)改(gai)性等)等各公司(si)不一，發展(zhan)(zhan)變化較大。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的輕質粘土磚漂珠(zhu)磚的體積(ji)變化差異產(chan)生(sheng)的應(ying)力；由于陶瓷錨(mao)固件(jian)(jian)代替(ti)金屬(shu)錨(mao)固件(jian)(jian)減(jian)少了(le)熱橋效應(ying)，使(shi)整體導(dao)熱性(xing)能(neng)降低，因(yin)此節(jie)能(neng)效果也明顯增(zeng)強。篦冷機矮(ai)(ai)墻要長期承受(shou)300-1450℃的高(gao)溫熟(shu)料顆粒的沖(chong)刷，同時跟冷熱空氣(qi)交替(ti)接(jie)觸，使(shi)矮(ai)(ai)墻損壞較快。目前采(cai)用(yong)(yong)(yong)矮(ai)(ai)墻整體預(yu)制的方法進(jin)行制作(zuo)(zuo)，這種(zhong)方法有可以快速安裝、實現復(fu)雜形狀(zhuang)制作(zuo)(zuo)、免受(shou)水泥廠施工(gong)環境影響(xiang)，而且制作(zuo)(zuo)過(guo)程給予充(chong)分的養護和烘烤(kao)可以達到最佳的耐火材料性(xing)能(neng)。因(yin)此可以大大提高(gao)砌(qi)(qi)墻的使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命(ming)。更重要的是(shi)矮(ai)(ai)墻砌(qi)(qi)塊采(cai)用(yong)(yong)(yong)了(le)輕(qing)質和重質材料復(fu)合(he)，因(yin)此降低了(le)耐火襯體的導(dao)熱系數(shu)，達到了(le)良好的節(jie)能(neng)效果。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,濟南輕質粘土磚電熔(rong)鋯剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)(yu)硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇(ju)烈(lie)反(fan)應(ying)，嚴重共熔(rong)。電熔(rong)鋯剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)(yu)石(shi)英磚(zhuan)(zhuan)、白(bai)泡石(shi)起中等反(fan)應(ying)，而與(yu)(yu)剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)起接觸反(fan)應(ying)。所以(yi)，剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)可用作過渡(du)材料。