經常接觸莫來石隔熱磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色,并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點,這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色,甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的山東耐火(huo)磚(zhuan)制品大多是青黑色(se)。剛玉、莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)大多為白色(se)。因為影響耐火(huo)磚(zhuan)顏(yan)色(se)的因素有(you)多種。磚(zhuan)坯在裝窯車時(shi)碼(ma)放(fang)不合理,稀疏不均(jun)勻造成火(huo)焰不能均(jun)勻加熱所有(you)磚(zhuan)坯,使磚(zhuan)坯在預熱時(shi)加熱不均(jun),耐火(huo)磚(zhuan)磚(zhuan)坯水分未能徹底排除就進入燒成帶,造成部分耐火(huo)磚(zhuan)出現顏(yan)色(se)不一(yi)樣有(you)深有(you)淺。
通過山東輕質保溫磚在回轉窯的實際應用,起到了較好的保溫效果,在窯筒體外表風速為2.5m/s;室外平均溫度為25℃的情況下,使用耐用的莫來石隔熱磚輕質(zhi)耐磨(mo)磚(zhuan)的(de)(de)筒體溫(wen)度(du)(du)為247℃,使用(yong)(yong)硅莫(mo)磚(zhuan)的(de)(de)筒體表面溫(wen)度(du)(du)為289℃。新(xin)型(xing)襯體結構,用(yong)(yong)新(xin)型(xing)襯體結構,通過對(dui)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)安裝進行改造,可(ke)以(yi)提高耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming),從而達(da)到節能的(de)(de)效果。篦冷(leng)機(ji)通過襯體改造后(hou)的(de)(de)節能情況大(da)大(da)改善(shan),篦冷(leng)機(ji)頂部施工難度(du)(du)大(da),尤其一(yi)段(duan)頂部環境(jing)溫(wen)度(du)(du)可(ke)達(da)1100℃,熱氣流對(dui)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)沖刷嚴重,因此經常出現剝落、燒塌現象(xiang),耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)短。采用(yong)(yong)陶瓷(ci)錨固件整(zheng)體澆(jiao)注作的(de)(de)方法可(ke)以(yi)大(da)幅(fu)度(du)(du)提高襯體的(de)(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming),而且還可(ke)以(yi)降低耐火(huo)(huo)襯體的(de)(de)導熱系數(shu)。
玻璃液沿著莫來石隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效,把耐火材料磨出一條條溝槽,這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外,在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時,磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區,熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域,化學侵蝕很小,主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區,玻璃流黏度低,液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后,液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的莫來石隔熱磚廠家耐火(huo)材料造成很大(da)的破(po)壞。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在山東隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂,因而,在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后,耐用的莫來石隔熱磚廠家耐火材(cai)料長期處在高溫作用下(xia),在該(gai)作業溫度下(xia)的耐火材(cai)料機(ji)械(xie)強度比(bi)在室溫下(xia)要低得多。如果作用于耐火材(cai)料的機(ji)械(xie)負荷偏大,則耐火材(cai)料會產生非(fei)彈性(xing)變形(xing)(與極黏的液(ye)體(ti)流動相似(si)),而導致破壞。