連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由泰安莫來石隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫(mo)來石磚(zhuan)對(dui)(dui)緊(jin)密的(de)氧化物(wu)陶瓷基質及結合網絡起到了(le)阻斷隔離作用(yong)(yong)，就像氣孔一(yi)樣，使(shi)(shi)熱應(ying)力掉(diao)進了(le)“黑洞(dong)”，因而(er)能夠阻止(zhi)裂紋擴展，其(qi)比氣孔絕熱更(geng)可(ke)貴的(de)一(yi)點是，不(bu)(bu)對(dui)(dui)熔渣潤濕(shi)，不(bu)(bu)會吸收液渣“填坑”。要(yao)說明(ming)的(de)是，不(bu)(bu)同于常(chang)見的(de)金屬及其(qi)氧化物(wu)等，石墨的(de)熱導(dao)率(lv)隨溫(wen)度的(de)升(sheng)高反而(er)降低(di)，在極(ji)高溫(wen)度下(xia)趨于不(bu)(bu)導(dao)熱狀態(tai)，這對(dui)(dui)石墨作為連(lian)鑄功能耐火材(cai)料(liao)的(de)應(ying)用(yong)(yong)也大有裨(bi)益，在持續高溫(wen)應(ying)用(yong)(yong)條件下(xia)可(ke)以使(shi)(shi)材(cai)料(liao)保持基本(ben)恒定的(de)溫(wen)度梯度。增強(qiang)抗侵(qin)蝕性，因其(qi)對(dui)(dui)渣、熔劑(ji)及鋼水的(de)不(bu)(bu)潤濕(shi)性，不(bu)(bu)僅自身不(bu)(bu)容易被侵(qin)蝕，還進而(er)能夠保護包裹纏繞的(de)基質顆(ke)粒。另外，就是石墨特異的(de)耐高溫(wen)性能，與一(yi)般耐高溫(wen)材(cai)料(liao)不(bu)(bu)同，石墨的(de)強(qiang)度是隨溫(wen)度的(de)升(sheng)高而(er)增高，這也賦予基質顆(ke)粒乃至基體材(cai)料(liao)較高的(de)抗侵(qin)蝕性。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的泰安莫來石隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他泰安莫來石隔熱磚磚種性能(neng)對比，輕(qing)質耐磨磚有較低的(de)導熱(re)系數和(he)較低的(de)體(ti)積密度(du)。荷(he)重(zhong)軟化(hua)溫度(du)和(he)耐壓強度(du)也有所降低，但不影(ying)響輕(qing)質保溫磚的(de)使用，因為在(zai)這一區間(jian)，物料(liao)的(de)熱(re)負(fu)荷(he)較小，固(gu)體(ti)物料(liao)的(de)沖刷(shua)和(he)磨損(sun)也較輕(qing)，因此在(zai)耐火材料(liao)配置上，主要(yao)考慮適抗(kang)堿侵蝕能(neng)力(li)即可。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的莫來石隔熱磚價格鋯碳材(cai)料(liao)(liao)如果與內(nei)孔(kong)鋼水(shui)直接接觸(chu)，因其石墨含量(liang)及結合強度較(jiao)低，在(zai)高速鋼流(liu)的沖刷下會被快速熔損，所以(yi)必(bi)須(xu)與本(ben)體(ti)鋁碳材(cai)料(liao)(liao)或內(nei)襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內(nei)孔(kong)部(bu)分(fen)，既(ji)要抗鋼水(shui)沖刷，又要耐化學侵蝕。浸(jin)在(zai)結晶器中的本(ben)體(ti)部(bu)分(fen)很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸(jin)入式水(shui)口的主要原因。

輕質耐火材料最早以莫來石隔熱磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐(nai)(nai)(nai)火隔熱(re)磚。本世(shi)紀(ji)初，耐(nai)(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)技術(shu)發(fa)展(zhan)較(jiao)快，耐(nai)(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)的(de)壓成板(ban)、氈等定(ding)型(xing)材料工(gong)藝逐步完善且耐(nai)(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)的(de)溫度不斷(duan)提高，形成了(le)目前的(de)耐(nai)(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)隔熱(re)材料系列產品。化學性(xing)質穩定(ding)，強度較(jiao)高，可以抵抗爐窯(yao)局(ju)部機械震動(dong)不開裂，熱(re)效工(gong)作(zuo)時抗滲(shen)漏性(xing)能強，不易(yi)被(bei)金屬熔(rong)融液浸潤(run)，不粘結，導熱(re)與膨脹系數小，保證(zheng)熱(re)工(gong)設備的(de)穩定(ding)性(xing)。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的莫來石隔熱磚塞(sai)棒(bang)多隨中間包一起預熱也(ye)降低了其熱震性要(yao)求。

低導熱多層莫來石隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的泰安莫來石隔熱磚莫來石(shi)相(xiang)含(han)量，幾乎不(bu)含(han)剛玉相(xiang)，其(qi)保溫層具(ju)備比(bi)工作(zuo)層更(geng)低的(de)導熱(re)系(xi)數(shu)，且與(yu)工作(zuo)層具(ju)有(you)良好的(de)結合(he)(he)性、較(jiao)高(gao)的(de)強度及(ji)耐磨性。隔熱(re)層選用含(han)鋯纖維板，因(yin)含(han)鋯纖維板在不(bu)同(tong)(tong)溫度下的(de)導熱(re)系(xi)數(shu)(見表(biao)(biao)1)都(dou)處(chu)于(yu)較(jiao)低位置，同(tong)(tong)時在高(gao)溫下的(de)收縮率也是較(jiao)低[1]。因(yin)此低導熱(re)多層復合(he)(he)莫來石(shi)磚具(ju)有(you)高(gao)強度、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重(zhong)軟化溫度以及(ji)優良的(de)抗熱(re)震性能，完全滿足了大中(zhong)型水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯(yao)生產工藝的(de)要求，同(tong)(tong)時由于(yu)其(qi)具(ju)有(you)低導熱(re)的(de)特性，使(shi)得筒體(ti)外表(biao)(biao)溫度降(jiang)低，減少了噸熟料原煤消(xiao)耗，同(tong)(tong)時延長了筒體(ti)使(shi)用壽(shou)命，從而能為水(shui)泥(ni)企業帶來較(jiao)大的(de)社會經濟效益。