在形成硅藻土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成棗莊耐用的硅藻土磚莫來石晶(jing)體的(de)(de)過程影響(xiang)最大，可以有效(xiao)降低莫來石的(de)(de)合成(cheng)溫度，MgO和FeO對莫來石化的(de)(de)礦(kuang)化作用主(zhu)要(yao)是通過液相發(fa)揮效(xiao)用。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的硅藻土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,棗莊硅藻土磚電熔鋯剛玉磚與硅磚會起(qi)劇烈反(fan)應(ying)，嚴重(zhong)共(gong)熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡(pao)石起(qi)中(zhong)等反(fan)應(ying)，而與剛玉磚起(qi)接觸反(fan)應(ying)。所以，剛玉磚可(ke)用作(zuo)過渡材料。

棗莊莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以硅藻土磚價格輕質莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)、高鋁(lv)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)、莫(mo)來石(shi)纖(xian)(xian)維(wei)和高鋁(lv)莫(mo)來石(shi)纖(xian)(xian)維(wei)等發展較快，為建筑(zhu)衛生陶瓷(ci)的窯爐節能提供了必要的材料(liao)保障。陶瓷(ci)窯爐用重質耐火材料(liao)與(yu)玻璃工業類似，主要以酸(suan)性(xing)磚(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)和部分特(te)種磚(zhuan)為主，選磚(zhuan)的依(yi)據主要根據窯爐的燒成溫度(du)、氣氛(fen)和熔融材料(liao)的腐(fu)蝕性(xing)、酸(suan)堿性(xing)等決定。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的硅藻土磚漂珠磚的(de)(de)(de)(de)(de)(de)體(ti)積(ji)變化差異產生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應力；由于陶瓷錨(mao)固(gu)(gu)件(jian)代(dai)替金屬錨(mao)固(gu)(gu)件(jian)減少了(le)熱(re)橋(qiao)效(xiao)(xiao)應，使(shi)整(zheng)體(ti)導(dao)熱(re)性能降低，因此節能效(xiao)(xiao)果也明顯增強。篦冷機矮墻(qiang)要長期(qi)承受300-1450℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高溫熟料顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)刷，同時跟冷熱(re)空氣交替接觸，使(shi)矮墻(qiang)損壞較快(kuai)。目前(qian)采(cai)用矮墻(qiang)整(zheng)體(ti)預制的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法進行制作，這種方(fang)法有可以快(kuai)速安裝、實現復雜形狀制作、免受水泥廠(chang)施(shi)工環境影響，而(er)且(qie)制作過程(cheng)給予(yu)充分的(de)(de)(de)(de)(de)(de)養(yang)護和烘(hong)烤可以達到最佳(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐火材料性能。因此可以大大提高砌墻(qiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命。更重要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是矮墻(qiang)砌塊采(cai)用了(le)輕質(zhi)和重質(zhi)材料復合，因此降低了(le)耐火襯體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系數，達到了(le)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)節能效(xiao)(xiao)果。

氣化法生產棗莊輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產硅藻土磚價格輕質莫(mo)來(lai)石磚，有三(san)種成形方法：振(zhen)動、澆注(zhu)、手工(gong)搗打(da)成型(xing)(xing)。振(zhen)動成型(xing)(xing)生產輕質莫(mo)來(lai)石，周期短，生產效(xiao)率(lv)高，但質量（尤其是密度(du)）較(jiao)難控制(zhi)；澆注(zhu)成型(xing)(xing)周期長、生產效(xiao)率(lv)低、成本（模具(ju)成本）較(jiao)高；手工(gong)搗打(da)成型(xing)(xing)生產效(xiao)率(lv)低、成本低、勞動強度(du)大，質量較(jiao)難控制(zhi)。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由棗莊硅藻土磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石(shi)磚對緊密(mi)的(de)(de)氧化(hua)物陶瓷基(ji)質及結合網絡起(qi)到了(le)(le)阻(zu)斷隔離作用，就像氣(qi)孔一樣，使熱應(ying)力(li)掉進了(le)(le)“黑(hei)洞”，因而(er)(er)能(neng)(neng)(neng)夠阻(zu)止裂(lie)紋擴展(zhan)，其比氣(qi)孔絕熱更可(ke)貴(gui)的(de)(de)一點是(shi)，不(bu)對熔(rong)(rong)渣(zha)潤(run)濕，不(bu)會吸(xi)收液渣(zha)“填坑”。要說明(ming)的(de)(de)是(shi)，不(bu)同于(yu)常見的(de)(de)金屬及其氧化(hua)物等，石(shi)墨(mo)的(de)(de)熱導率隨(sui)溫(wen)度(du)的(de)(de)升(sheng)(sheng)高(gao)反而(er)(er)降(jiang)低，在極高(gao)溫(wen)度(du)下趨于(yu)不(bu)導熱狀態(tai)，這對石(shi)墨(mo)作為連鑄功能(neng)(neng)(neng)耐火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)應(ying)用也大有裨(bi)益，在持續高(gao)溫(wen)應(ying)用條(tiao)件下可(ke)以使材(cai)(cai)料保持基(ji)本恒定的(de)(de)溫(wen)度(du)梯度(du)。增強抗(kang)侵蝕性(xing)，因其對渣(zha)、熔(rong)(rong)劑及鋼水的(de)(de)不(bu)潤(run)濕性(xing)，不(bu)僅自身(shen)不(bu)容易被侵蝕，還(huan)進而(er)(er)能(neng)(neng)(neng)夠保護包裹纏繞的(de)(de)基(ji)質顆(ke)粒。另外，就是(shi)石(shi)墨(mo)特(te)異的(de)(de)耐高(gao)溫(wen)性(xing)能(neng)(neng)(neng)，與一般耐高(gao)溫(wen)材(cai)(cai)料不(bu)同，石(shi)墨(mo)的(de)(de)強度(du)是(shi)隨(sui)溫(wen)度(du)的(de)(de)升(sheng)(sheng)高(gao)而(er)(er)增高(gao)，這也賦予基(ji)質顆(ke)粒乃至基(ji)體(ti)材(cai)(cai)料較(jiao)高(gao)的(de)(de)抗(kang)侵蝕性(xing)。