輕質耐火材料最早以輕質粘土磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火(huo)(huo)隔熱(re)磚(zhuan)。本世紀初，耐火(huo)(huo)纖維(wei)技術發(fa)展較快(kuai)，耐火(huo)(huo)纖維(wei)的(de)壓成板、氈等定(ding)型材料(liao)(liao)工藝逐(zhu)步完善且(qie)耐火(huo)(huo)纖維(wei)的(de)溫度不(bu)斷提高，形成了目前的(de)耐火(huo)(huo)纖維(wei)隔熱(re)材料(liao)(liao)系列(lie)產品。化學性質(zhi)穩定(ding)，強(qiang)度較高，可以抵抗爐窯局部(bu)機械震動(dong)不(bu)開裂，熱(re)效工作時抗滲漏性能強(qiang)，不(bu)易被金屬熔融液浸潤，不(bu)粘結，導熱(re)與(yu)膨脹系數小，保證熱(re)工設(she)備的(de)穩定(ding)性。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，保定焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質粘土磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材料本身(shen)的(de)(de)空隙或界面(mian)的(de)(de)交(jiao)代(dai)反應繼續向磚體內部滲(shen)透擴散(san)，而(er)使耐(nai)(nai)火(huo)材料逐(zhu)漸(jian)被(bei)溶解、剝落而(er)減薄、變質、進(jin)行重結晶等。上述各種鹽類與化合(he)物(wu)的(de)(de)蝕(shi)損機理(li)是不(bu)同的(de)(de)，芒硝比純(chun)堿的(de)(de)蝕(shi)損作用強得多(duo)。

輕粘土磚保定輕質粘土磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質粘土磚砌筑。濰耐(nai)新材料(liao)有限公(gong)司將(jiang)一如既往秉(bing)行“以(yi)市場為導向，以(yi)質量為根(gen)本，以(yi)“合(he)作(zuo)互(hu)惠，共同(tong)發展”的經(jing)營(ying)理念為根(gen)基，深得國內外眾(zhong)多客(ke)戶的信(xin)賴和支持，愿(yuan)與業(ye)界同(tong)仁(ren)攜手合(he)作(zuo)，共謀(mou)發展大(da)計。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用保定隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的輕質粘土磚廠家高溫(wen)強(qiang)度(du)指標要求不高，因為塞棒壁相(xiang)對較厚(hou)，有(you)足(zu)夠(gou)強(qiang)度(du)，故而幾(ji)乎所有(you)廠家均把(ba)生產過程中(zhong)的廢品(pin)、廢料、車削料、集塵(chen)回收料經過破碎、分篩、烘烤(或(huo)燒成除(chu)碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由于塞棒使用(yong)中(zhong)需要垂直固定，且進行高頻往(wang)復沖動，對強(qiang)度(du)也(ye)有(you)最低(di)要求，一(yi)般而論(lun)，本體材料燒后常溫(wen)抗折強(qiang)度(du)不得(de)低(di)于4MPa。

保定莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質粘土磚廠家莫來石(shi)和石(shi)英。這樣形成的莫來石(shi)其(qi)形狀(zhuang)貼近于母(mu)礦(kuang)形狀(zhuang)，如高嶺(ling)石(shi)中的莫來石(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫來石(shi)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如保定隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚廠家耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)蝕損作用比(bi)料(liao)(liao)粉要小得(de)多，玻璃(li)液與耐火(huo)材料(liao)(liao)界(jie)面層上(shang)的(de)(de)相反應(ying)是復(fu)雜(za)的(de)(de)。玻璃(li)液首(shou)先溶解耐火(huo)材料(liao)(liao)中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫來(lai)石的(de)(de)溶解速(su)度較小，它聚集到玻璃(li)液和耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)界(jie)面上(shang)，雖(sui)然小結(jie)晶的(de)(de)莫來(lai)石溶解了，但在使(shi)用時大結(jie)晶的(de)(de)莫來(lai)石甚(shen)至有了增長。