連鑄用功能耐用的焦爐保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能吉林耐火保溫(wen)磚的(de)生產制造(zao)用(yong)原料技術。對材質的(de)性(xing)能(neng)要求(qiu)(qiu)，連鑄要求(qiu)(qiu)其(qi)功能(neng)耐火材料具有良好(hao)的(de)抗熱震性(xing)、抗合成渣(zha)侵蝕、抗鋼(gang)液(ye)侵蝕以及(ji)(ji)適宜(yi)的(de)高溫(wen)強度(du)。這些特性(xing)要求(qiu)(qiu)又因三(san)大件的(de)使用(yong)部位(wei)及(ji)(ji)鋼(gang)種、冶煉條件的(de)不同而存在(zai)差異。為了更好(hao)地發揮連鑄功能(neng)耐火材料在(zai)連鑄工(gong)業的(de)作用(yong)，今后還需在(zai)原料多樣化、復合化及(ji)(ji)新型(xing)防氧化劑等方(fang)面做進一步(bu)的(de)工(gong)作。

輕質粘土保溫磚焦爐保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的焦爐保溫磚輕(qing)(qing)質保溫(wen)(wen)磚可(ke)以(yi)節約燃料；同時，由于(yu)窯(yao)爐(lu)能(neng)(neng)夠快(kuai)速(su)升溫(wen)(wen)和冷卻，可(ke)以(yi)提高(gao)設備(bei)的生產效率(lv)；還(huan)可(ke)以(yi)減(jian)輕(qing)(qing)爐(lu)體重(zhong)量(liang)，簡化窯(yao)爐(lu)結(jie)構，提高(gao)產品質量(liang)，降低環境溫(wen)(wen)度，改善勞動條(tiao)件。但(dan)輕(qing)(qing)質耐(nai)火磚的氣孔率(lv)大(da)，組(zu)織松散，不(bu)能(neng)(neng)用于(yu)直接(jie)接(jie)觸熔(rong)渣和液態金屬的部位；機械強度低，不(bu)能(neng)(neng)用于(yu)承重(zhong)結(jie)構；耐(nai)磨性(xing)差，不(bu)適合與爐(lu)料接(jie)觸，磨損(sun)嚴重(zhong)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成吉林焦爐保溫磚莫(mo)來石、尖晶石、碳化(hua)(hua)硅(gui)、賽隆(long)、阿隆(long)等，碳源有(you)鱗片(pian)石墨(mo)、無(wu)定(ding)形碳、瀝青(qing)、石墨(mo)微(wei)粉(fen)等;輔料發展更為全(quan)面、細微(wei)，各(ge)種(zhong)防(fang)氧化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)粉(fen)、碳化(hua)(hua)硅(gui)、低熔點(dian)玻璃粉(fen)、含(han)硼(peng)材(cai)料、鋁粉(fen)、鋯(gao)化(hua)(hua)合物等)、增強劑(ji)(ji)、成型(xing)助劑(ji)(ji)、防(fang)潮劑(ji)(ji)等;結(jie)合劑(ji)(ji)雖仍(reng)以(yi)酚醛(quan)樹脂為主，有(you)的輔以(yi)瀝青(qing)混(hun)合結(jie)合，酚醛(quan)樹脂的引(yin)入形態、稀釋(shi)調和劑(ji)(ji)、各(ge)種(zhong)改性(xing)(xing)體(硼(peng)改性(xing)(xing)、鎳改性(xing)(xing)、碳化(hua)(hua)硅(gui)改性(xing)(xing)、白炭(tan)黑或有(you)機硅(gui)改性(xing)(xing)等)等各(ge)公(gong)司不一，發展變化(hua)(hua)較大。

輕質耐火材料最早以焦爐保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)火隔(ge)熱磚。本世紀(ji)初，耐(nai)火纖(xian)維(wei)技術發展(zhan)較快，耐(nai)火纖(xian)維(wei)的壓成(cheng)板、氈(zhan)等(deng)定(ding)型材料工(gong)藝逐步(bu)完善且(qie)耐(nai)火纖(xian)維(wei)的溫度(du)不(bu)斷提高(gao)(gao)，形成(cheng)了目前(qian)的耐(nai)火纖(xian)維(wei)隔(ge)熱材料系列產品。化學性(xing)(xing)質(zhi)穩(wen)定(ding)，強度(du)較高(gao)(gao)，可以抵抗爐窯局部機械震動不(bu)開裂，熱效工(gong)作時(shi)抗滲漏性(xing)(xing)能強，不(bu)易被金屬(shu)熔融(rong)液浸潤，不(bu)粘結，導熱與膨脹系數小，保證熱工(gong)設備的穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)。

吉林莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠家莫(mo)來(lai)石(shi)和石(shi)英(ying)。這樣形(xing)成的(de)莫(mo)來(lai)石(shi)其形(xing)狀(zhuang)貼近于母(mu)礦形(xing)狀(zhuang)，如高嶺(ling)石(shi)中的(de)莫(mo)來(lai)石(shi)就(jiu)為(wei)粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)來(lai)石(shi)。

玻璃液沿著焦爐保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的焦爐保溫磚廠家耐火材料(liao)造成很(hen)大的破(po)壞。