天津莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質粘土磚價格莫(mo)來石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這樣形(xing)成(cheng)的莫(mo)來石(shi)(shi)其形(xing)狀貼近于母礦(kuang)形(xing)狀，如高嶺石(shi)(shi)中的莫(mo)來石(shi)(shi)就(jiu)為粒狀或鱗(lin)狀莫(mo)來石(shi)(shi)。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由天津輕質粘土磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來石(shi)(shi)磚對緊(jin)密(mi)的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)物陶(tao)瓷基(ji)質及(ji)結合網絡起到了阻斷隔離作(zuo)用，就像(xiang)氣孔一樣，使熱(re)應(ying)力掉進了“黑洞”，因(yin)(yin)而(er)能(neng)夠(gou)阻止(zhi)裂紋擴展，其(qi)比(bi)氣孔絕熱(re)更可貴(gui)的(de)(de)(de)(de)一點是，不(bu)(bu)對熔(rong)(rong)渣(zha)潤(run)(run)濕(shi)，不(bu)(bu)會(hui)吸收液渣(zha)“填(tian)坑”。要說明的(de)(de)(de)(de)是，不(bu)(bu)同于常見的(de)(de)(de)(de)金屬及(ji)其(qi)氧化(hua)物等(deng)，石(shi)(shi)墨的(de)(de)(de)(de)熱(re)導率(lv)隨溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)反而(er)降(jiang)低，在(zai)極高(gao)(gao)溫度(du)(du)下趨于不(bu)(bu)導熱(re)狀態，這(zhe)(zhe)對石(shi)(shi)墨作(zuo)為連鑄功能(neng)耐火材料的(de)(de)(de)(de)應(ying)用也(ye)(ye)大有(you)裨益，在(zai)持續高(gao)(gao)溫應(ying)用條(tiao)件(jian)下可以使材料保持基(ji)本恒(heng)定的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)梯度(du)(du)。增強(qiang)抗(kang)侵(qin)蝕性(xing)，因(yin)(yin)其(qi)對渣(zha)、熔(rong)(rong)劑(ji)及(ji)鋼水的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)潤(run)(run)濕(shi)性(xing)，不(bu)(bu)僅自身不(bu)(bu)容易(yi)被侵(qin)蝕，還進而(er)能(neng)夠(gou)保護包裹纏繞的(de)(de)(de)(de)基(ji)質顆粒(li)。另外，就是石(shi)(shi)墨特異的(de)(de)(de)(de)耐高(gao)(gao)溫性(xing)能(neng)，與一般(ban)耐高(gao)(gao)溫材料不(bu)(bu)同，石(shi)(shi)墨的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)是隨溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)而(er)增高(gao)(gao)，這(zhe)(zhe)也(ye)(ye)賦予基(ji)質顆粒(li)乃至基(ji)體材料較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)侵(qin)蝕性(xing)。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質粘土磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質粘土磚以其優良的性(xing)能(neng)和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞(lai)，只要(yao)不直(zhi)接接觸火苗(miao)的地(di)方需要(yao)保溫，基(ji)本上(shang)都被(bei)輕質(zhi)粘土(tu)磚所取(qu)代。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的輕質粘土磚價格鋯碳材料(liao)(liao)如果與內(nei)(nei)孔(kong)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)直接接觸(chu)，因(yin)其石墨含量(liang)及(ji)結合(he)強度(du)較低(di)，在高速鋼(gang)(gang)流的沖(chong)刷下會(hui)被(bei)快速熔損(sun)，所以必須與本(ben)體(ti)鋁碳材料(liao)(liao)或內(nei)(nei)襯材料(liao)(liao)配合(he)使用。抗鋼(gang)(gang)液侵蝕(shi)性(xing)好(hao)，尤(you)其是(shi)內(nei)(nei)孔(kong)部分，既要抗鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)沖(chong)刷，又要耐化學侵蝕(shi)。浸(jin)在結晶(jing)器中的本(ben)體(ti)部分很少被(bei)侵蝕(shi)，這也(ye)是(shi)選擇鋁碳質浸(jin)入式水(shui)(shui)口(kou)的主要原(yuan)因(yin)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的天津輕質粘土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他天津輕質粘土磚磚(zhuan)(zhuan)種(zhong)性能(neng)對比，輕質耐磨磚(zhuan)(zhuan)有較(jiao)低的(de)導熱系數和較(jiao)低的(de)體積密度(du)。荷重軟化溫度(du)和耐壓強度(du)也有所降(jiang)低，但不影響(xiang)輕質保溫磚(zhuan)(zhuan)的(de)使用，因為在(zai)這一區(qu)間(jian)，物料(liao)的(de)熱負荷較(jiao)小，固(gu)體物料(liao)的(de)沖刷(shua)和磨損也較(jiao)輕，因此在(zai)耐火材料(liao)配置上，主要考慮(lv)適抗堿侵蝕能(neng)力即可。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或天津輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的輕質粘土磚輕質莫(mo)(mo)來(lai)石、高(gao)(gao)鋁(lv)等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁(lv)、莫(mo)(mo)來(lai)石等空(kong)心球磚為主(zhu)體。中層的(de)重(zhong)質材料仍(reng)然采用低鋁(lv)高(gao)(gao)硅、高(gao)(gao)鋁(lv)低硅、莫(mo)(mo)來(lai)石磚與(yu)堇青石、焦寶石與(yu)莫(mo)(mo)來(lai)石等材料制成的(de)重(zhong)質材料為主(zhu)。外(wai)層的(de)低溫(wen)耐火材料主(zhu)要以鋁(lv)礬土(tu)、焦寶石、粘土(tu)等制作而成，相對(dui)鋁(lv)含(han)量偏低，耐溫(wen)性能較(jiao)差但價格(ge)較(jiao)低。