輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的隔熱耐火磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚隔熱耐火磚以其優良的(de)性能和低廉的(de)價格受(shou)到了大多數工業爐窯生(sheng)產廠家的(de)青睞，只要不(bu)直(zhi)接接觸火(huo)苗(miao)的(de)地方需要保溫，基本上(shang)都被輕質粘土磚所取(qu)代。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向邯鄲隔熱耐火磚耐火材料氣孔內滲透(tou)。尤其是當上部(bu)結構砌體(ti)(ti)有龜裂和未充(chong)滿泥漿的砌縫時(shi)，會給耐火材料造(zao)成很大的破壞。隨著池爐(lu)技術的進步，蓄(xu)熱(re)室的高度不斷增加，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)自重對于(yu)下層(ceng)格(ge)子(zi)磚及爐(lu)條(tiao)碹的壓力很大，當化(hua)學(xue)侵蝕將其損壞后，在損壞部(bu)位由于(yu)應力集中而破壞，結果會導致整個格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的倒塌(ta)。

邯鄲莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱耐火磚價格輕質莫(mo)來石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高(gao)鋁莫(mo)來石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、莫(mo)來石(shi)(shi)纖維和(he)高(gao)鋁莫(mo)來石(shi)(shi)纖維等(deng)(deng)發展較(jiao)快，為(wei)建筑衛生(sheng)陶瓷的(de)窯爐節能提供了(le)必要的(de)材料(liao)保障。陶瓷窯爐用重質耐火(huo)材料(liao)與玻璃工(gong)業(ye)類似，主要以酸性磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、中性磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)部(bu)分特種磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)為(wei)主，選(xuan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)依據主要根(gen)據窯爐的(de)燒(shao)成溫度(du)、氣氛(fen)和(he)熔融材料(liao)的(de)腐(fu)蝕性、酸堿性等(deng)(deng)決定。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的隔熱耐火磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐(nai)火材(cai)料內部的通道，并使侵蝕面增加。相對于(yu)晶相來說，玻(bo)璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要(yao)提(ti)高(gao)耐(nai)火材(cai)料的抗侵蝕，必須使其高(gao)溫(wen)(wen)的穩定晶相增多(duo)，玻(bo)璃相含量減少(shao)，且軟(ruan)化溫(wen)(wen)度(du)和黏度(du)要(yao)大，氣(qi)孔率(lv)盡可能低。

隔熱耐火磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出邯鄲隔熱耐火磚保(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)保(bao)溫(wen)性能要(yao)比耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)保(bao)溫(wen)性能好(hao)(hao)的(de)(de)多。保(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度一般在1400度以下，而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度在1400度以上。保(bao)溫(wen)磚(zhuan)一般都(dou)(dou)是輕(qing)質保(bao)溫(wen)材料(liao)，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)密度基(ji)本(ben)都(dou)(dou)在2.0g/cm3以上。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)機械強度高(gao)(gao)，使用(yong)(yong)周期長，并且化(hua)學穩定性好(hao)(hao)，不與物(wu)料(liao)發生化(hua)學反(fan)應和耐(nai)(nai)高(gao)(gao)溫(wen)性能好(hao)(hao)，最高(gao)(gao)耐(nai)(nai)熱溫(wen)度可達到1900℃。特別適(shi)用(yong)(yong)于化(hua)肥廠(chang)高(gao)(gao)低(di)溫(wen)變換爐、轉(zhuan)化(hua)爐、加氫轉(zhuan)化(hua)器(qi)、脫硫(liu)槽及甲烷化(hua)爐中。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)與保(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)區別很(hen)大，他們的(de)(de)使用(yong)(yong)環境(jing)、范圍、作用(yong)(yong)都(dou)(dou)不相同(tong)(tong)。不同(tong)(tong)的(de)(de)位置會用(yong)(yong)到不同(tong)(tong)的(de)(de)材料(liao)，在選購(gou)材料(liao)時，我們要(yao)根據自(zi)己的(de)(de)實(shi)際情況，決(jue)定使用(yong)(yong)哪種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)適(shi)合自(zi)己用(yong)(yong)的(de)(de)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成邯鄲隔熱耐火磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化硅、賽隆、阿隆等，碳(tan)源有(you)鱗片石(shi)墨、無定形(xing)碳(tan)、瀝青(qing)、石(shi)墨微粉等;輔料發(fa)展更為全面、細微，各種防氧(yang)化劑(硅粉、碳(tan)化硅、低(di)熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合(he)物等)、增強劑、成型(xing)助劑、防潮劑等;結(jie)合(he)劑雖仍以酚醛樹脂為主(zhu)，有(you)的(de)輔以瀝青(qing)混合(he)結(jie)合(he)，酚醛樹脂的(de)引入形(xing)態(tai)、稀釋調和劑、各種改(gai)(gai)性(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)、碳(tan)化硅改(gai)(gai)性(xing)、白炭黑或有(you)機硅改(gai)(gai)性(xing)等)等各公司不一(yi)，發(fa)展變化較大(da)。