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玻璃液沿著莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的莫來石磚廠家耐(nai)火材(cai)料造成很(hen)大的破壞。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，濟寧焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石磚廠家耐火材(cai)料本(ben)身的空隙(xi)或界面的交代反應繼續向磚體(ti)內部滲透擴(kuo)散，而(er)使耐火材(cai)料逐漸被溶(rong)解(jie)、剝(bo)落而(er)減薄、變質(zhi)、進行重結晶(jing)等。上(shang)述各(ge)種鹽類與化(hua)合物的蝕損機理是(shi)不同的，芒硝(xiao)比純堿的蝕損作用(yong)強(qiang)得多。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或濟寧漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石磚廠家尖晶石、鋯酸鈣(gai)等內襯材料的(de)引(yin)入，因為無(wu)石墨(mo)或(huo)極大(da)地降低了碳含量，從而(er)對開(kai)澆(jiao)熱(re)沖擊不敏感，在一定程度上(shang)也提(ti)高了水口(kou)的(de)抗熱(re)震性。
通過濟寧輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的莫來石磚輕質耐(nai)磨磚(zhuan)的(de)(de)(de)筒(tong)體(ti)溫度(du)(du)為247℃，使(shi)用(yong)硅莫磚(zhuan)的(de)(de)(de)筒(tong)體(ti)表面(mian)溫度(du)(du)為289℃。新型襯(chen)體(ti)結構(gou)，用(yong)新型襯(chen)體(ti)結構(gou)，通過對耐(nai)火材(cai)料安裝進行改(gai)造，可(ke)以提高(gao)耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命，從而(er)達到節(jie)能(neng)的(de)(de)(de)效果(guo)。篦冷(leng)機(ji)(ji)通過襯(chen)體(ti)改(gai)造后的(de)(de)(de)節(jie)能(neng)情(qing)況大(da)大(da)改(gai)善，篦冷(leng)機(ji)(ji)頂部施工難度(du)(du)大(da)，尤(you)其一段頂部環境溫度(du)(du)可(ke)達1100℃，熱氣流對耐(nai)火材(cai)料沖刷嚴重(zhong)，因(yin)此經常出現剝落、燒塌(ta)現象，耐(nai)火材(cai)料使(shi)用(yong)壽命短。采用(yong)陶瓷錨固件(jian)整(zheng)體(ti)澆注作的(de)(de)(de)方法可(ke)以大(da)幅(fu)度(du)(du)提高(gao)襯(chen)體(ti)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命，而(er)且還可(ke)以降低耐(nai)火襯(chen)體(ti)的(de)(de)(de)導熱系數(shu)。
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