這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與大同硅藻土磚耐(nai)火(huo)材料化學反應造(zao)成的侵蝕，

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或大同輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的硅藻土磚輕質(zhi)莫(mo)來石、高鋁等輕質(zhi)磚(zhuan)或者板(ban)，以輕質(zhi)氧化鋁、莫(mo)來石等空心球磚(zhuan)為主(zhu)(zhu)(zhu)體。中(zhong)層(ceng)的重質(zhi)材(cai)料(liao)仍然采用(yong)低(di)鋁高硅(gui)、高鋁低(di)硅(gui)、莫(mo)來石磚(zhuan)與堇青石、焦寶石與莫(mo)來石等材(cai)料(liao)制成的重質(zhi)材(cai)料(liao)為主(zhu)(zhu)(zhu)。外層(ceng)的低(di)溫(wen)耐火材(cai)料(liao)主(zhu)(zhu)(zhu)要以鋁礬(fan)土、焦寶石、粘土等制作而成，相對鋁含量偏低(di)，耐溫(wen)性(xing)能較(jiao)差(cha)但價格(ge)較(jiao)低(di)。

氣化法生產大同輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產硅藻土磚廠家輕質莫來石(shi)磚，有三(san)種成(cheng)形方(fang)法(fa)：振(zhen)動、澆注、手(shou)工搗(dao)打成(cheng)型。振(zhen)動成(cheng)型生(sheng)產輕質莫來石(shi)，周期(qi)短，生(sheng)產效(xiao)(xiao)率高，但質量（尤其是(shi)密度(du)）較(jiao)難控(kong)制；澆注成(cheng)型周期(qi)長、生(sheng)產效(xiao)(xiao)率低、成(cheng)本(ben)(ben)（模具成(cheng)本(ben)(ben)）較(jiao)高；手(shou)工搗(dao)打成(cheng)型生(sheng)產效(xiao)(xiao)率低、成(cheng)本(ben)(ben)低、勞動強度(du)大，質量較(jiao)難控(kong)制。

大同莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為硅藻土磚廠家莫來(lai)石和石英(ying)。這(zhe)樣形成的(de)莫來(lai)石其形狀(zhuang)(zhuang)貼(tie)近于(yu)母礦形狀(zhuang)(zhuang)，如高(gao)嶺石中(zhong)的(de)莫來(lai)石就(jiu)為粒狀(zhuang)(zhuang)或鱗狀(zhuang)(zhuang)莫來(lai)石。

連鑄用功能性價比高的硅藻土磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能大同耐(nai)(nai)火(huo)(huo)保溫磚(zhuan)的(de)生(sheng)產制造用(yong)原(yuan)料(liao)技術。對(dui)材(cai)質的(de)性能要求(qiu)，連(lian)鑄要求(qiu)其功能耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)具有良好(hao)的(de)抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼(gang)液(ye)侵蝕以及適宜的(de)高溫強度。這些特性要求(qiu)又因三大件的(de)使用(yong)部位及鋼(gang)種、冶煉條件的(de)不同而存在差異。為(wei)了更(geng)好(hao)地發揮連(lian)鑄功能耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)在連(lian)鑄工(gong)業(ye)的(de)作用(yong)，今后還(huan)需在原(yuan)料(liao)多樣化(hua)、復(fu)合化(hua)及新型防氧化(hua)劑等(deng)方(fang)面做進一步(bu)的(de)工(gong)作。