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抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用太原隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的輕質漂珠磚廠家高(gao)溫強(qiang)度(du)指標要求(qiu)不高(gao)，因(yin)為塞(sai)棒壁相(xiang)對較厚，有(you)足夠強(qiang)度(du)，故而幾乎所有(you)廠家均把(ba)生(sheng)產過程中(zhong)的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎(sui)、分篩(shai)、烘(hong)烤(或(huo)燒成除(chu)碳)回加進塞(sai)棒本體料，可(ke)以引入50%(w)左右。由于(yu)塞(sai)棒使(shi)用中(zhong)需要垂直(zhi)固定，且進行(xing)高(gao)頻往復(fu)沖動(dong)，對強(qiang)度(du)也有(you)最低(di)要求(qiu)，一般而論，本體材料燒后常溫抗(kang)折強(qiang)度(du)不得低(di)于(yu)4MPa。
性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質漂珠磚塞棒多隨中間包一起預熱也降(jiang)低了(le)其熱震性要求。
在形成輕質漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成太原性價比高的輕質漂珠磚莫來石晶體的過(guo)程影響最大，可以(yi)有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對(dui)莫來石化(hua)的礦化(hua)作用主要是(shi)通過(guo)液相發揮效用。
性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的輕質漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，太原耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)出(chu)(chu)窯(yao)之后隨著(zhu)存(cun)放(fang)(fang)時間、存(cun)放(fang)(fang)環境(jing)的(de)(de)(de)影響(xiang)，在(zai)其(qi)表面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生一些(xie)化學(xue)的(de)(de)(de)反應，最(zui)終造成隔(ge)熱耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏(yan)色(se)上的(de)(de)(de)差別。除了燒制過程中的(de)(de)(de)工藝影響(xiang)外，隔(ge)熱耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)出(chu)(chu)窯(yao)之后隨著(zhu)存(cun)放(fang)(fang)時間、存(cun)放(fang)(fang)環境(jing)的(de)(de)(de)影響(xiang)，在(zai)其(qi)表面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生一些(xie)化學(xue)的(de)(de)(de)反應，最(zui)終造成耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏(yan)色(se)上的(de)(de)(de)差別。
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