耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、江蘇莫來石磚、硅藻土保溫磚廠家電熔(rong)(rong)莫(mo)來石磚(zhuan)、鋯(gao)剛(gang)玉磚(zhuan)、電熔(rong)(rong)剛(gang)玉磚(zhuan)、含(han)鋯(gao)質(zhi)的耐火磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮(fu)法玻(bo)璃(li)成型在錫槽,即熔(rong)(rong)化好(hao)的玻(bo)璃(li)液(ye)由溢流道(dao)、流槽連續不(bu)斷地流入錫槽,在錫液(ye)面上(shang)攤(tan)開并在傳動輥(gun)子的牽引下向前(qian)漂移(yi),在一定的溫(wen)度制度下,依(yi)靠表面張力(li)和重力(li),完(wan)成攤(tan)平、展薄.冷卻(que)后,玻(bo)璃(li)由過渡輥(gun)臺托起,離開錫槽進入退(tui)火窯(yao),然后經過橫切、檢(jian)驗、裝箱。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的硅藻土保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱(re)磚起到不可估量的作用。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，江蘇焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌硅藻土保溫磚廠家耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料的耐火(huo)(huo)(huo)度(du)不夠(gou)，耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料就被燒熔。有時，耐火(huo)(huo)(huo)度(du)合(he)格(ge)，但荷重軟化溫(wen)度(du)偏低，則長(chang)期使用時，耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和(he)(he)(he)使用壽命。燒損(sun)嚴重程度(du)視溫(wen)度(du)和(he)(he)(he)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料的性質而(er)定。小爐噴火(huo)(huo)(huo)口碹(xuan)、小爐腿、舌頭、蓄熱室碹(xuan)、熔化部窯碹(xuan)和(he)(he)(he)胸(xiong)墻等(deng)是易被燒損(sun)的部位。玻璃池窯耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料在(zai)生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的硅藻土保溫磚廠家鋯碳(tan)材(cai)料如果(guo)與(yu)內孔(kong)鋼(gang)(gang)水直接接觸，因其(qi)石墨含量(liang)及結(jie)合強度(du)較低(di)，在高(gao)速鋼(gang)(gang)流的沖刷下會被快速熔損，所以必須與(yu)本體鋁碳(tan)材(cai)料或內襯(chen)材(cai)料配合使用(yong)。抗鋼(gang)(gang)液侵(qin)蝕性好，尤其(qi)是內孔(kong)部(bu)分，既要抗鋼(gang)(gang)水沖刷，又要耐化(hua)學侵(qin)蝕。浸在結(jie)晶器中的本體部(bu)分很少被侵(qin)蝕，這也是選(xuan)擇鋁碳(tan)質浸入式水口的主要原(yuan)因。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與江蘇硅藻土保溫磚耐火材(cai)料化學反應造(zao)成的侵蝕(shi)，