衡水莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質粘土磚廠家莫(mo)來(lai)石和石英。這樣形(xing)(xing)成的莫(mo)來(lai)石其形(xing)(xing)狀(zhuang)貼近于母礦形(xing)(xing)狀(zhuang)，如高嶺石中的莫(mo)來(lai)石就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)來(lai)石。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用衡水隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的輕質粘土磚廠家高溫(wen)強(qiang)度指(zhi)標要(yao)求不(bu)高，因(yin)為塞(sai)棒(bang)壁相對較厚，有(you)(you)足夠強(qiang)度，故而幾乎所(suo)有(you)(you)廠家均把生(sheng)產過(guo)程中的廢品、廢料(liao)(liao)(liao)、車削料(liao)(liao)(liao)、集塵回收(shou)料(liao)(liao)(liao)經過(guo)破碎、分篩、烘(hong)烤(或燒成除(chu)碳)回加(jia)進(jin)塞(sai)棒(bang)本體料(liao)(liao)(liao)，可以引入50%(w)左右。由于塞(sai)棒(bang)使用中需要(yao)垂直固定，且(qie)進(jin)行高頻往復(fu)沖動，對強(qiang)度也有(you)(you)最低(di)要(yao)求，一般(ban)而論(lun)，本體材料(liao)(liao)(liao)燒后常溫(wen)抗折強(qiang)度不(bu)得低(di)于4MPa。

氣化法生產衡水輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質粘土磚廠家輕質莫(mo)來石磚，有三種成(cheng)形(xing)方法：振動、澆注(zhu)、手工(gong)搗打成(cheng)型(xing)。振動成(cheng)型(xing)生(sheng)產(chan)(chan)輕質莫(mo)來石，周(zhou)期短，生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)高(gao)，但(dan)質量（尤其(qi)是密度(du)）較難控制；澆注(zhu)成(cheng)型(xing)周(zhou)期長、生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)低、成(cheng)本(ben)(ben)（模(mo)具(ju)成(cheng)本(ben)(ben)）較高(gao)；手工(gong)搗打成(cheng)型(xing)生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)低、成(cheng)本(ben)(ben)低、勞動強度(du)大，質量較難控制。

除了含量上的檢測外，因為輕質粘土磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對質量好的耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)品(pin)質(zhi)做(zuo)一(yi)個(ge)大概(gai)的(de)(de)(de)判斷。這(zhe)些(xie)知識都屬于(yu)是(shi)耐火(huo)(huo)材料的(de)(de)(de)基礎(chu)知識，包括上述內(nei)容面所(suo)說(shuo)到的(de)(de)(de)材料配(pei)(pei)比、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)工藝、配(pei)(pei)方配(pei)(pei)料、耐火(huo)(huo)原料這(zhe)些(xie)。我們至于(yu)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)為什么會(hui)有黑點、黑心(xin)或者裂紋等(deng)，不(bu)同材質(zhi)的(de)(de)(de)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)時結合劑、添(tian)加劑的(de)(de)(de)要求等(deng)等(deng)這(zhe)些(xie)問題，所(suo)以(yi)啊，當我們真正的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)購買焦(jiao)爐隔熱磚(zhuan)的(de)(de)(de)時候，一(yi)定(ding)要不(bu)怕麻煩，最好是(shi)去實(shi)地考(kao)察，考(kao)察生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)廠(chang)(chang)家(jia)的(de)(de)(de)資質(zhi)、榮譽以(yi)及合作客戶，并可以(yi)從其它廠(chang)(chang)家(jia)詢問產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)質(zhi)量，如果這(zhe)些(xie)問題都掌(zhang)握了的(de)(de)(de)話，那就是(shi)一(yi)個(ge)合格的(de)(de)(de)隔熱磚(zhuan)采購商了。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的輕質粘土磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，衡水耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出(chu)窯(yao)之后隨著(zhu)存放時間(jian)、存放環(huan)境(jing)的(de)(de)影響(xiang)(xiang)，在其表面也會慢慢產生(sheng)一(yi)些化學的(de)(de)反應，最終造成(cheng)隔熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色上的(de)(de)差別(bie)。除了燒制過程中的(de)(de)工藝影響(xiang)(xiang)外，隔熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出(chu)窯(yao)之后隨著(zhu)存放時間(jian)、存放環(huan)境(jing)的(de)(de)影響(xiang)(xiang)，在其表面也會慢慢產生(sheng)一(yi)些化學的(de)(de)反應，最終造成(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色上的(de)(de)差別(bie)。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有衡水莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質粘土磚廠家輕質耐火(huo)材(cai)料(liao)是(shi)指氣孔率(lv)高、體積密度小、熱導率(lv)低的耐火(huo)材(cai)料(liao)。在工(gong)業窯爐和(he)其他熱工(gong)設備上用作隔熱材(cai)料(liao)。與一般耐火(huo)磚比較(jiao)，抗渣蝕性、力學(xue)強度、耐磨損性較(jiao)差，高溫下體積收縮較(jiao)大等(deng)。