當今國內外生產煙臺輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質莫來石磚廠家輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石。其雖然(ran)能生產(chan)(chan)出高質(zhi)量的輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石轉，但其工序程序多，比較(jiao)(jiao)復(fu)雜，生產(chan)(chan)周期長，生產(chan)(chan)效率(lv)低，陳本較(jiao)(jiao)高。添加(jia)(jia)(jia)物燒(shao)(shao)盡法生產(chan)(chan)輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石磚(zhuan)是在(zai)配料(liao)中(zhong)添加(jia)(jia)(jia)一部(bu)分(fen)可(ke)燃添加(jia)(jia)(jia)物，如(ru)木屑(xie)、、聚苯乙(yi)烯(xi)、焦炭等，在(zai)燒(shao)(shao)成時，可(ke)燃添加(jia)(jia)(jia)物迅速(su)燃燒(shao)(shao)，添加(jia)(jia)(jia)物的位置成了氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率(lv)高、密度小的磚(zhuan)就成為輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石磚(zhuan)。該方法生產(chan)(chan)工藝簡單，生產(chan)(chan)周期較(jiao)(jiao)短，成本較(jiao)(jiao)低，生產(chan)(chan)效率(lv)高。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，煙臺輕質莫來石磚重(zhong)(zhong)質磚基本(ben)上在(zai)(zai)建筑衛生陶瓷的隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道(dao)窯(yao)(yao)(yao)等除非有特(te)殊需求外不再使用。而在(zai)(zai)耐(nai)(nai)(nai)腐蝕(shi)的窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)如熔塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)、做色(se)料(liao)的梭式窯(yao)(yao)(yao)、回轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)等領(ling)域(yu)仍然使用重(zhong)(zhong)質耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)。目的是為了(le)不至于掉渣、抗腐蝕(shi)強(qiang)度(du)好。特(te)別是熔塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)，物料(liao)直(zhi)接(jie)和隔(ge)熱耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚接(jie)觸(chu)，更應該謹慎(shen)選擇重(zhong)(zhong)質耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)，尤其(qi)是材(cai)(cai)質、密(mi)度(du)和導熱系數等。這類窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)的特(te)點恰(qia)恰(qia)和隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道(dao)窯(yao)(yao)(yao)相反(fan)，一般重(zhong)(zhong)質耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)在(zai)(zai)內層(ceng)而重(zhong)(zhong)質耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)和保溫(wen)材(cai)(cai)料(liao)在(zai)(zai)中(zhong)外層(ceng)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質莫來石磚耐火材(cai)料內部的通道，并使侵蝕面增(zeng)加。相對于晶相來(lai)說，玻璃相是薄弱(ruo)環節，其化學穩定(ding)性差(cha)，要提高耐火材(cai)料的抗侵蝕，必須(xu)使其高溫的穩定(ding)晶相增(zeng)多(duo)，玻璃相含量減少(shao)，且(qie)軟化溫度(du)和黏(nian)度(du)要大，氣孔率(lv)盡可能低。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、煙臺莫來石磚、輕質莫來石磚廠家電(dian)熔莫(mo)來石(shi)磚、鋯剛玉磚、電(dian)熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等(deng)等(deng)。浮(fu)法玻(bo)(bo)璃(li)成型在(zai)錫槽,即熔化好的玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)由溢流(liu)道、流(liu)槽連續不斷地流(liu)入錫槽,在(zai)錫液(ye)面上攤(tan)(tan)開并在(zai)傳動輥(gun)子的牽引(yin)下(xia)向前漂移(yi),在(zai)一定的溫度制度下(xia),依靠表面張力和(he)重力,完成攤(tan)(tan)平、展薄.冷(leng)卻后,玻(bo)(bo)璃(li)由過渡輥(gun)臺托(tuo)起,離(li)開錫槽進入退火窯,然后經過橫切、檢驗、裝(zhuang)箱。

連鑄用功能耐用的輕質莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能煙臺耐火保溫(wen)磚的生產制造用(yong)(yong)原料技(ji)術。對材質(zhi)的性(xing)能(neng)要求，連(lian)鑄要求其功(gong)能(neng)耐火材料具有良好(hao)的抗(kang)熱(re)震性(xing)、抗(kang)合(he)成渣侵蝕(shi)、抗(kang)鋼液(ye)侵蝕(shi)以及(ji)適宜的高(gao)溫(wen)強度(du)。這些特性(xing)要求又因(yin)三大件的使用(yong)(yong)部位及(ji)鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好(hao)地(di)發揮連(lian)鑄功(gong)能(neng)耐火材料在連(lian)鑄工(gong)業(ye)的作用(yong)(yong)，今后還需在原料多樣化、復(fu)合(he)化及(ji)新型防氧化劑等(deng)方面做進一步的工(gong)作。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有煙臺莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質莫來石磚廠家輕質(zhi)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)是(shi)指(zhi)氣孔率(lv)高、體積(ji)密度(du)小、熱(re)導率(lv)低的耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)。在工業窯(yao)爐和(he)其他熱(re)工設(she)備(bei)上用作隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)。與(yu)一般(ban)耐(nai)火磚比(bi)較，抗渣蝕(shi)性、力(li)學強度(du)、耐(nai)磨損性較差，高溫下體積(ji)收縮較大等。