浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，昆明焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石磚廠家耐(nai)火材料(liao)本身的(de)(de)空隙或界面(mian)的(de)(de)交代反應繼續向(xiang)磚體內部(bu)滲透(tou)擴散，而使(shi)耐(nai)火材料(liao)逐漸(jian)被(bei)溶解、剝(bo)落而減薄、變質、進(jin)行重結晶等。上(shang)述各種(zhong)鹽類與化合物的(de)(de)蝕(shi)損機理是不同(tong)的(de)(de)，芒硝比(bi)純堿的(de)(de)蝕(shi)損作用強得多(duo)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如昆明隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石磚廠家耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)蝕損作用比料粉要(yao)小(xiao)得多，玻璃(li)(li)液與(yu)耐(nai)火(huo)材料界(jie)(jie)面(mian)層(ceng)上的(de)(de)相反應是復雜的(de)(de)。玻璃(li)(li)液首先溶(rong)(rong)解(jie)(jie)耐(nai)火(huo)材料中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石的(de)(de)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)速度較小(xiao)，它聚(ju)集到(dao)玻璃(li)(li)液和耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)界(jie)(jie)面(mian)上，雖(sui)然小(xiao)結(jie)晶的(de)(de)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石溶(rong)(rong)解(jie)(jie)了，但在(zai)使用時大結(jie)晶的(de)(de)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石甚(shen)至有了增長(chang)。

除了含量上的檢測外，因為莫來石磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對性價比高的耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)品質做(zuo)一個(ge)大(da)概的(de)(de)判(pan)斷。這(zhe)些(xie)知識都屬于(yu)是(shi)耐火(huo)材料的(de)(de)基礎知識，包(bao)括上述(shu)內容(rong)面所(suo)(suo)說到的(de)(de)材料配(pei)比、生產(chan)(chan)工(gong)藝、配(pei)方配(pei)料、耐火(huo)原料這(zhe)些(xie)。我們至于(yu)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)為什么(me)會有(you)黑點、黑心(xin)或者裂紋(wen)等，不(bu)同(tong)材質的(de)(de)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)生產(chan)(chan)時結合劑(ji)、添加劑(ji)的(de)(de)要(yao)求等等這(zhe)些(xie)問題(ti)，所(suo)(suo)以啊(a)，當我們真正的(de)(de)產(chan)(chan)生購買焦(jiao)爐(lu)隔熱(re)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)時候，一定(ding)要(yao)不(bu)怕麻煩，最好是(shi)去實地考察(cha)，考察(cha)生產(chan)(chan)廠家的(de)(de)資質、榮譽以及合作(zuo)客(ke)戶，并(bing)可以從其它廠家詢問產(chan)(chan)品的(de)(de)質量，如果這(zhe)些(xie)問題(ti)都掌握了的(de)(de)話，那(nei)就(jiu)是(shi)一個(ge)合格的(de)(de)隔熱(re)磚(zhuan)(zhuan)采(cai)購商了。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的莫來石磚廠家鋯碳材料(liao)如果與內(nei)孔(kong)鋼(gang)水直接接觸，因(yin)(yin)其(qi)石墨含(han)量及結合強度(du)較(jiao)低，在高速鋼(gang)流的(de)沖(chong)刷下會被(bei)快(kuai)速熔損，所以必須與本體(ti)鋁碳材料(liao)或內(nei)襯材料(liao)配合使用(yong)。抗鋼(gang)液侵(qin)蝕性好，尤其(qi)是內(nei)孔(kong)部(bu)分(fen)，既要抗鋼(gang)水沖(chong)刷，又要耐化學侵(qin)蝕。浸在結晶器(qi)中的(de)本體(ti)部(bu)分(fen)很少被(bei)侵(qin)蝕，這(zhe)也(ye)是選擇(ze)鋁碳質浸入式水口(kou)的(de)主要原因(yin)(yin)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，昆明焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來石磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度不(bu)夠，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)就被燒熔。有(you)時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度合格(ge)，但荷重軟(ruan)化溫(wen)度偏低，則長期使(shi)用時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)也(ye)會軟(ruan)化變形，影響了整個砌體的(de)(de)穩性和(he)使(shi)用壽(shou)命。燒損嚴重程度視溫(wen)度和(he)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)性質而定(ding)。小爐(lu)噴火(huo)(huo)口碹(xuan)、小爐(lu)腿(tui)、舌(she)頭(tou)、蓄熱室碹(xuan)、熔化部窯碹(xuan)和(he)胸(xiong)墻(qiang)等(deng)是(shi)易被燒損的(de)(de)部位。玻璃池窯耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)在生產(chan)過程中受到的(de)(de)侵蝕是(shi)不(bu)可避(bi)免的(de)(de)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用昆明隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的莫來石磚廠家高溫強度(du)指標要(yao)(yao)求不高，因(yin)為塞棒(bang)壁相對較厚，有(you)足夠強度(du)，故(gu)而(er)幾乎所有(you)廠(chang)家均把生產(chan)過程中的廢品(pin)、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎(sui)、分(fen)篩(shai)、烘烤(或燒成除(chu)碳)回加進(jin)塞棒(bang)本(ben)體料，可(ke)以(yi)引入50%(w)左右。由于(yu)塞棒(bang)使用中需要(yao)(yao)垂直固定，且進(jin)行高頻往復沖動(dong)，對強度(du)也有(you)最低(di)要(yao)(yao)求，一般而(er)論，本(ben)體材(cai)料燒后(hou)常溫抗折強度(du)不得低(di)于(yu)4MPa。