玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質粘土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向晉中輕質粘土磚耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)氣(qi)孔內滲透。尤其是當(dang)上(shang)部結(jie)構砌體(ti)有龜裂和未(wei)充滿(man)泥漿的(de)砌縫時，會給耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)造(zao)成很(hen)大的(de)破壞。隨著池爐(lu)技術的(de)進步，蓄熱(re)室的(de)高度(du)不斷增加，格子(zi)體(ti)自(zi)重(zhong)對于下層格子(zi)磚及爐(lu)條碹的(de)壓力很(hen)大，當(dang)化(hua)學(xue)侵蝕將其損(sun)壞后(hou)，在損(sun)壞部位由于應力集中而(er)破壞，結(jie)果會導致整個格子(zi)體(ti)的(de)倒塌。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的輕質粘土磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，晉中耐(nai)(nai)火磚出窯(yao)之后隨著(zhu)存放時間、存放環(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，在(zai)其表(biao)面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生(sheng)一(yi)些(xie)化學的(de)(de)反(fan)(fan)應，最終造(zao)成隔熱耐(nai)(nai)火磚顏(yan)色上的(de)(de)差別。除了燒制過程中的(de)(de)工(gong)藝影(ying)響(xiang)外，隔熱耐(nai)(nai)火磚出窯(yao)之后隨著(zhu)存放時間、存放環(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，在(zai)其表(biao)面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生(sheng)一(yi)些(xie)化學的(de)(de)反(fan)(fan)應，最終造(zao)成耐(nai)(nai)火磚顏(yan)色上的(de)(de)差別。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，晉中焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質粘土磚哪家好耐(nai)火材料本身(shen)的(de)(de)空隙或(huo)界面(mian)的(de)(de)交代反(fan)應繼(ji)續向磚體內部滲透擴散，而使耐(nai)火材料逐漸被(bei)溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種(zhong)鹽(yan)類(lei)與化合物(wu)的(de)(de)蝕損機理是不同的(de)(de)，芒硝比純堿(jian)的(de)(de)蝕損作用強(qiang)得多。

通過晉中輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的輕質粘土磚輕(qing)質耐(nai)磨磚的(de)筒體(ti)(ti)溫(wen)(wen)度(du)為247℃，使(shi)用(yong)硅莫(mo)磚的(de)筒體(ti)(ti)表面(mian)溫(wen)(wen)度(du)為289℃。新型襯(chen)體(ti)(ti)結(jie)構，用(yong)新型襯(chen)體(ti)(ti)結(jie)構，通過對(dui)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)安裝(zhuang)進行(xing)改(gai)(gai)造，可(ke)以(yi)提(ti)高耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)，從而(er)(er)達(da)到節(jie)能(neng)的(de)效果。篦冷(leng)機通過襯(chen)體(ti)(ti)改(gai)(gai)造后的(de)節(jie)能(neng)情(qing)況大大改(gai)(gai)善，篦冷(leng)機頂部施工難(nan)度(du)大，尤其一(yi)段頂部環境溫(wen)(wen)度(du)可(ke)達(da)1100℃，熱氣流對(dui)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)沖(chong)刷嚴重，因此經常出(chu)現(xian)剝落(luo)、燒塌現(xian)象，耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)使(shi)用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)短。采用(yong)陶瓷錨固件(jian)整體(ti)(ti)澆注作(zuo)的(de)方法可(ke)以(yi)大幅度(du)提(ti)高襯(chen)體(ti)(ti)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)，而(er)(er)且還可(ke)以(yi)降(jiang)低耐(nai)火(huo)(huo)襯(chen)體(ti)(ti)的(de)導(dao)熱系(xi)數。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,晉中輕質粘土磚電熔(rong)鋯剛玉磚(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)會起(qi)劇烈反應(ying)，嚴(yan)重共熔(rong)。電熔(rong)鋯剛玉磚(zhuan)與(yu)石(shi)英磚(zhuan)、白泡石(shi)起(qi)中等反應(ying)，而與(yu)剛玉磚(zhuan)起(qi)接觸反應(ying)。所(suo)以，剛玉磚(zhuan)可用(yong)作過渡材料(liao)。

連鑄用功能性價比高的輕質粘土磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能晉中耐火保(bao)溫(wen)磚的(de)生產(chan)制造用原料(liao)技術。對(dui)材質的(de)性能要求(qiu)，連鑄(zhu)要求(qiu)其功能耐火材料(liao)具有良好(hao)的(de)抗熱震性、抗合(he)成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及(ji)適宜(yi)的(de)高(gao)溫(wen)強度(du)。這些特性要求(qiu)又因三大(da)件(jian)的(de)使用部位及(ji)鋼種、冶煉條(tiao)件(jian)的(de)不(bu)同而存在(zai)差異。為了更好(hao)地發揮連鑄(zhu)功能耐火材料(liao)在(zai)連鑄(zhu)工業的(de)作用，今(jin)后還需在(zai)原料(liao)多樣(yang)化、復合(he)化及(ji)新型防氧化劑(ji)等方面做進一(yi)步的(de)工作。