低導熱多層輕質漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的黑龍江輕質漂珠磚莫(mo)來(lai)(lai)石相含量，幾乎(hu)不含剛玉相，其保溫(wen)層(ceng)(ceng)(ceng)具(ju)備比(bi)工(gong)(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)(ceng)更低(di)(di)的(de)(de)導熱(re)系數，且與工(gong)(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)(ceng)具(ju)有良好(hao)的(de)(de)結合性(xing)、較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)強(qiang)度(du)及耐(nai)磨性(xing)。隔(ge)熱(re)層(ceng)(ceng)(ceng)選(xuan)用含鋯纖維(wei)板，因含鋯纖維(wei)板在不同溫(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)導熱(re)系數(見表1)都處于較低(di)(di)位置，同時在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)收縮率也是較低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導熱(re)多層(ceng)(ceng)(ceng)復合莫(mo)來(lai)(lai)石磚(zhuan)具(ju)有高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨、高(gao)(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)以及優良的(de)(de)抗熱(re)震性(xing)能，完全滿足了(le)大中型(xing)水泥回轉窯生產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)要求，同時由于其具(ju)有低(di)(di)導熱(re)的(de)(de)特性(xing)，使得筒體外表溫(wen)度(du)降低(di)(di)，減少了(le)噸熟(shu)料原煤(mei)消耗，同時延長了(le)筒體使用壽命，從而(er)能為水泥企業帶來(lai)(lai)較大的(de)(de)社會(hui)經濟效益。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的輕質漂珠磚漂(piao)珠磚(zhuan)的(de)(de)體(ti)積變(bian)化(hua)差異(yi)產(chan)生的(de)(de)應力；由于陶(tao)瓷錨固件(jian)代(dai)替(ti)金(jin)屬錨固件(jian)減少了(le)熱(re)橋效應，使整體(ti)導熱(re)性(xing)能(neng)(neng)降低(di)，因(yin)此節(jie)能(neng)(neng)效果也明顯增強(qiang)。篦冷(leng)機矮(ai)墻要長(chang)期承受300-1450℃的(de)(de)高溫熟(shu)料(liao)顆粒(li)的(de)(de)沖刷，同(tong)時跟(gen)冷(leng)熱(re)空(kong)氣(qi)交(jiao)替(ti)接觸，使矮(ai)墻損壞較快(kuai)。目前(qian)采用(yong)矮(ai)墻整體(ti)預制(zhi)的(de)(de)方法進(jin)行制(zhi)作(zuo)，這(zhe)種方法有可(ke)(ke)以快(kuai)速(su)安裝、實現復(fu)雜形狀制(zhi)作(zuo)、免受水泥廠施(shi)工環境影響，而且制(zhi)作(zuo)過(guo)程給予充分(fen)的(de)(de)養(yang)護(hu)和烘烤可(ke)(ke)以達到最佳的(de)(de)耐火材料(liao)性(xing)能(neng)(neng)。因(yin)此可(ke)(ke)以大大提高砌墻的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命。更重要的(de)(de)是(shi)矮(ai)墻砌塊采用(yong)了(le)輕質(zhi)和重質(zhi)材料(liao)復(fu)合，因(yin)此降低(di)了(le)耐火襯體(ti)的(de)(de)導熱(re)系數，達到了(le)良好的(de)(de)節(jie)能(neng)(neng)效果。

玻璃液沿著輕質漂珠磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的輕質漂珠磚廠家耐火(huo)材料造成很(hen)大(da)的(de)破(po)壞(huai)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質漂珠磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與黑龍江輕質漂珠磚耐火材料化(hua)學反應造成的侵蝕，