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性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的輕質粘土磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，濱州耐火(huo)磚出窯(yao)之(zhi)(zhi)后隨著(zhu)存(cun)放時(shi)(shi)間、存(cun)放環境的(de)影(ying)響，在其(qi)表(biao)面也會慢(man)慢(man)產生(sheng)一(yi)些化學(xue)的(de)反應，最(zui)終造(zao)成隔熱耐火(huo)磚顏色(se)上的(de)差別。除了燒(shao)制過程(cheng)中的(de)工(gong)藝影(ying)響外，隔熱耐火(huo)磚出窯(yao)之(zhi)(zhi)后隨著(zhu)存(cun)放時(shi)(shi)間、存(cun)放環境的(de)影(ying)響，在其(qi)表(biao)面也會慢(man)慢(man)產生(sheng)一(yi)些化學(xue)的(de)反應，最(zui)終造(zao)成耐火(huo)磚顏色(se)上的(de)差別。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質粘土磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與濱州輕質粘土磚耐(nai)火(huo)材料化學反應造成的侵蝕(shi)，
窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的濱州輕質粘土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他濱州輕質粘土磚磚種(zhong)性能對(dui)比，輕質耐磨(mo)磚有較低(di)的(de)(de)導熱系數和(he)較低(di)的(de)(de)體積密(mi)度。荷重軟(ruan)化溫度和(he)耐壓強度也(ye)有所降低(di)，但不影響輕質保溫磚的(de)(de)使用，因為在(zai)這一區間，物(wu)料的(de)(de)熱負荷較小，固體物(wu)料的(de)(de)沖刷和(he)磨(mo)損也(ye)較輕，因此(ci)在(zai)耐火(huo)材料配(pei)置上，主要考慮適抗(kang)堿侵蝕能力即(ji)可。
玻璃液沿著輕質粘土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質粘土磚廠家耐火材料(liao)造成很大的(de)破壞。
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