連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成龍口隔熱磚莫來石(shi)(shi)、尖晶石(shi)(shi)、碳化(hua)(hua)硅(gui)、賽隆(long)、阿隆(long)等，碳源有鱗(lin)片石(shi)(shi)墨(mo)、無定(ding)形(xing)碳、瀝青(qing)、石(shi)(shi)墨(mo)微粉等;輔料發展更為全面、細微，各(ge)種(zhong)防氧(yang)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)粉、碳化(hua)(hua)硅(gui)、低熔點(dian)玻璃(li)粉、含硼材料、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合物等)、增(zeng)強劑(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等;結合劑(ji)(ji)雖仍(reng)以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青(qing)混(hun)合結合，酚醛樹脂的引入形(xing)態、稀釋調(diao)和(he)劑(ji)(ji)、各(ge)種(zhong)改性體(ti)(硼改性、鎳改性、碳化(hua)(hua)硅(gui)改性、白炭黑或有機硅(gui)改性等)等各(ge)公司不一，發展變化(hua)(hua)較大。

通過龍口輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的隔熱磚輕質耐磨(mo)磚的(de)筒(tong)體(ti)溫(wen)(wen)度為(wei)247℃，使(shi)用(yong)(yong)硅莫磚的(de)筒(tong)體(ti)表面溫(wen)(wen)度為(wei)289℃。新型(xing)(xing)襯(chen)體(ti)結構(gou)(gou)，用(yong)(yong)新型(xing)(xing)襯(chen)體(ti)結構(gou)(gou)，通過對耐火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)安裝進行(xing)改(gai)造，可(ke)以(yi)(yi)提高耐火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)，從而達到(dao)節能的(de)效果。篦冷機通過襯(chen)體(ti)改(gai)造后的(de)節能情況大大改(gai)善，篦冷機頂部(bu)施工難度大，尤其一段頂部(bu)環境(jing)溫(wen)(wen)度可(ke)達1100℃，熱氣(qi)流對耐火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)沖(chong)刷嚴重(zhong)，因此經常出(chu)現(xian)剝落、燒塌現(xian)象，耐火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)短。采用(yong)(yong)陶瓷錨固件整體(ti)澆(jiao)注作(zuo)的(de)方法可(ke)以(yi)(yi)大幅度提高襯(chen)體(ti)的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)，而且(qie)還可(ke)以(yi)(yi)降(jiang)低耐火(huo)(huo)(huo)(huo)襯(chen)體(ti)的(de)導熱系數(shu)。

低導熱多層隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的龍口隔熱磚莫來(lai)(lai)石(shi)相含量(liang)，幾乎不含剛玉相，其(qi)保溫(wen)層(ceng)(ceng)具備比工(gong)作層(ceng)(ceng)更低的(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)系數(shu)，且與(yu)工(gong)作層(ceng)(ceng)具有良好的(de)(de)結合性(xing)、較(jiao)高的(de)(de)強度(du)(du)(du)及耐(nai)磨(mo)性(xing)。隔熱(re)層(ceng)(ceng)選(xuan)用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同(tong)(tong)溫(wen)度(du)(du)(du)下的(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)系數(shu)(見表1)都處于(yu)較(jiao)低位置(zhi)，同(tong)(tong)時在高溫(wen)下的(de)(de)收縮率(lv)也是較(jiao)低[1]。因此低導(dao)(dao)熱(re)多層(ceng)(ceng)復合莫來(lai)(lai)石(shi)磚具有高強度(du)(du)(du)、高耐(nai)磨(mo)、高抗蝕、高荷(he)重軟化溫(wen)度(du)(du)(du)以及優良的(de)(de)抗熱(re)震性(xing)能(neng)，完(wan)全滿足了(le)大(da)中(zhong)型水泥回轉窯生產工(gong)藝的(de)(de)要求(qiu)，同(tong)(tong)時由于(yu)其(qi)具有低導(dao)(dao)熱(re)的(de)(de)特性(xing)，使得筒體外表溫(wen)度(du)(du)(du)降低，減少了(le)噸熟料原煤(mei)消耗，同(tong)(tong)時延(yan)長了(le)筒體使用壽(shou)命，從而能(neng)為水泥企業帶來(lai)(lai)較(jiao)大(da)的(de)(de)社會經濟(ji)效益。

輕質隔熱磚隔熱磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。龍口濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚隔熱磚。濰耐(nai)新材料(liao)有限公司主要包(bao)括:高鋁(lv)磚、粘(zhan)土磚、碳(tan)化硅磚、鎂(mei)碳(tan)磚、輕質保溫(wen)磚、鋼(gang)包(bao)澆注料(liao)、中間包(bao)涂料(liao)、鋼(gang)包(bao)修(xiu)補料(liao)、剛玉噴涂料(liao)等(deng)澆注料(liao)，以及各種無定形(xing)“建(jian)華(hua)”系列耐(nai)火(huo)材料(liao)等(deng)。

輕質粘土保溫磚隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的隔熱磚輕(qing)(qing)質(zhi)保溫磚可(ke)(ke)以(yi)節約燃料(liao)；同時，由于(yu)(yu)窯爐(lu)能(neng)夠快速升溫和冷卻，可(ke)(ke)以(yi)提(ti)高設(she)備的(de)生(sheng)產效率；還可(ke)(ke)以(yi)減輕(qing)(qing)爐(lu)體重(zhong)量，簡(jian)化窯爐(lu)結構，提(ti)高產品質(zhi)量，降低(di)環境溫度(du)，改善勞動(dong)條(tiao)件。但輕(qing)(qing)質(zhi)耐火(huo)磚的(de)氣孔率大，組(zu)織松散，不能(neng)用于(yu)(yu)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)熔渣和液態金屬的(de)部位；機械強度(du)低(di)，不能(neng)用于(yu)(yu)承重(zhong)結構；耐磨(mo)性差，不適合(he)與爐(lu)料(liao)接(jie)(jie)觸(chu)，磨(mo)損嚴重(zhong)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用龍口隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的隔熱磚哪家好高(gao)溫(wen)強度(du)指(zhi)標要(yao)求不高(gao)，因為塞棒壁相對(dui)較厚，有(you)足夠強度(du)，故而幾乎所(suo)有(you)廠家均(jun)把生產過程中(zhong)的(de)廢品、廢料(liao)(liao)、車削(xue)料(liao)(liao)、集塵回(hui)收(shou)料(liao)(liao)經過破(po)碎、分篩、烘(hong)烤(或燒成(cheng)除碳)回(hui)加進(jin)塞棒本體料(liao)(liao)，可(ke)以引入50%(w)左(zuo)右。由于塞棒使用中(zhong)需要(yao)垂(chui)直固定，且進(jin)行高(gao)頻往復沖動(dong)，對(dui)強度(du)也有(you)最低要(yao)求，一般(ban)而論，本體材(cai)料(liao)(liao)燒后常(chang)溫(wen)抗折強度(du)不得低于4MPa。