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能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱耐火磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進遼寧隔熱磚節能技術在水泥行業的(de)應用呢？對于新型(xing)干(gan)法水泥生產線而言，其能源消(xiao)耗(hao)量受其生產規模、設備選型(xing)、工藝狀況、原料差(cha)異、管理(li)水平等因素(su)的(de)影(ying)響，其能源消(xiao)耗(hao)也(ye)有不同，目前國內一般和國外先進水平差(cha)距較(jiao)大。
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有遼寧莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱耐火磚價格輕質耐火材料是指氣(qi)孔率高(gao)、體(ti)積密度(du)小、熱(re)導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱(re)工設備(bei)上用作(zuo)隔(ge)熱(re)材料。與(yu)一(yi)般耐火磚比較，抗渣蝕性(xing)、力學強度(du)、耐磨(mo)損性(xing)較差，高(gao)溫下(xia)體(ti)積收縮較大等。
質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的隔熱耐火磚價格鋯碳(tan)材料如果與(yu)內(nei)孔(kong)(kong)鋼(gang)水直接接觸，因(yin)(yin)其(qi)石墨含量及結(jie)合強度較低，在高速鋼(gang)流的沖(chong)刷下會(hui)被快速熔損，所以必須與(yu)本體(ti)(ti)鋁(lv)碳(tan)材料或內(nei)襯材料配(pei)合使用。抗(kang)(kang)鋼(gang)液侵(qin)蝕性好，尤其(qi)是內(nei)孔(kong)(kong)部(bu)分，既要抗(kang)(kang)鋼(gang)水沖(chong)刷，又(you)要耐化(hua)學(xue)侵(qin)蝕。浸在結(jie)晶(jing)器中的本體(ti)(ti)部(bu)分很少被侵(qin)蝕，這也是選擇(ze)鋁(lv)碳(tan)質浸入式(shi)水口的主要原因(yin)(yin)。
在形成隔熱耐火磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成遼寧質量好的隔熱耐火磚莫來(lai)石晶體的過程(cheng)影響最(zui)大，可以有(you)效降(jiang)低莫來(lai)石的合(he)成溫度，MgO和(he)FeO對莫來(lai)石化的礦化作用主(zhu)要是通(tong)過液相發揮(hui)效用。
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