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高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐漂珠磚耐火材(cai)(cai)料內部(bu)的(de)(de)通道，并使(shi)侵(qin)蝕(shi)面增(zeng)加(jia)。相(xiang)對(dui)于(yu)晶相(xiang)來說(shuo)，玻(bo)(bo)璃(li)相(xiang)是薄(bo)弱環節，其化學穩(wen)定性差，要提高耐火材(cai)(cai)料的(de)(de)抗侵(qin)蝕(shi)，必須使(shi)其高溫的(de)(de)穩(wen)定晶相(xiang)增(zeng)多，玻(bo)(bo)璃(li)相(xiang)含量(liang)減少(shao)，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低(di)。
輕質粘土保溫磚焦爐漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的焦爐漂珠磚輕(qing)(qing)質保溫磚可以節約燃料；同時，由于(yu)窯(yao)爐能(neng)夠(gou)快速(su)升溫和冷(leng)卻，可以提高(gao)設備的生產效率(lv)；還可以減輕(qing)(qing)爐體(ti)重量(liang)，簡化窯(yao)爐結(jie)構(gou)，提高(gao)產品質量(liang)，降(jiang)低環境溫度(du)，改善勞動條件。但輕(qing)(qing)質耐(nai)(nai)火磚的氣孔(kong)率(lv)大，組織松散，不(bu)(bu)能(neng)用于(yu)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)熔渣和液態(tai)金屬(shu)的部(bu)位；機械強度(du)低，不(bu)(bu)能(neng)用于(yu)承重結(jie)構(gou)；耐(nai)(nai)磨(mo)性差(cha)，不(bu)(bu)適合與爐料接(jie)(jie)觸(chu)(chu)，磨(mo)損嚴重。
此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,湖南焦爐漂珠磚電熔(rong)鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會(hui)起劇烈反(fan)應，嚴(yan)重共熔(rong)。電熔(rong)鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與石英磚(zhuan)、白泡石起中等反(fan)應，而(er)與剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)起接觸(chu)反(fan)應。所以，剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)可(ke)用作過(guo)渡材(cai)料。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或湖南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐漂珠磚價格尖(jian)晶石、鋯酸鈣等內襯材料(liao)的(de)引入，因為無石墨或極大地降低了(le)碳(tan)含(han)量，從而對開澆熱沖擊不敏感(gan)，在一定程度上也提(ti)高(gao)了(le)水口的(de)抗熱震性。
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