耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的硅藻土保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到不可估量的作用。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、重慶莫來石磚、硅藻土保溫磚廠家電熔(rong)莫來石磚(zhuan)、鋯剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)、電熔(rong)剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)、含鋯質的耐火磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮法玻璃成(cheng)型在錫(xi)槽,即熔(rong)化好的玻璃液(ye)由溢流(liu)道、流(liu)槽連(lian)續不斷地(di)流(liu)入錫(xi)槽,在錫(xi)液(ye)面上攤開并在傳(chuan)動輥子的牽引(yin)下向前漂移,在一定的溫度(du)制度(du)下,依靠表面張(zhang)力和(he)重力,完成(cheng)攤平、展薄(bo).冷卻后(hou),玻璃由過(guo)渡輥臺托起(qi),離開錫(xi)槽進入退火窯,然(ran)后(hou)經過(guo)橫(heng)切、檢驗、裝箱。

低導熱多層硅藻土保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的重慶硅藻土保溫磚莫來石相含(han)量，幾(ji)乎不含(han)剛玉相，其(qi)保溫(wen)層(ceng)具備比工(gong)作(zuo)層(ceng)更低的(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數，且與工(gong)作(zuo)層(ceng)具有(you)良(liang)好的(de)(de)結(jie)合(he)性、較(jiao)高的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)及耐磨(mo)性。隔(ge)熱(re)層(ceng)選用(yong)含(han)鋯纖維(wei)板，因含(han)鋯纖維(wei)板在不同(tong)溫(wen)度(du)(du)下(xia)的(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數(見(jian)表(biao)1)都(dou)處于(yu)(yu)較(jiao)低位置(zhi)，同(tong)時在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)收縮(suo)率也是較(jiao)低[1]。因此(ci)低導(dao)熱(re)多層(ceng)復合(he)莫來石磚具有(you)高強(qiang)度(du)(du)、高耐磨(mo)、高抗(kang)蝕、高荷重軟化溫(wen)度(du)(du)以及優良(liang)的(de)(de)抗(kang)熱(re)震(zhen)性能，完全滿足了大中型水泥(ni)回(hui)轉窯生產工(gong)藝的(de)(de)要求(qiu)，同(tong)時由于(yu)(yu)其(qi)具有(you)低導(dao)熱(re)的(de)(de)特性，使得筒體外表(biao)溫(wen)度(du)(du)降低，減少了噸(dun)熟(shu)料原煤消耗，同(tong)時延(yan)長(chang)了筒體使用(yong)壽命，從而能為水泥(ni)企業帶來較(jiao)大的(de)(de)社會經濟(ji)效益(yi)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成重慶硅藻土保溫磚莫(mo)來石(shi)、尖晶石(shi)、碳化(hua)(hua)硅(gui)、賽(sai)隆、阿(a)隆等，碳源有(you)鱗片石(shi)墨、無定形(xing)碳、瀝青(qing)、石(shi)墨微(wei)粉等;輔(fu)料發(fa)展更為(wei)全面、細微(wei)，各(ge)種防氧化(hua)(hua)劑(硅(gui)粉、碳化(hua)(hua)硅(gui)、低熔點玻璃(li)粉、含硼材料、鋁粉、鋯(gao)化(hua)(hua)合(he)物等)、增(zeng)強劑、成型助劑、防潮劑等;結(jie)合(he)劑雖(sui)仍以酚醛樹(shu)脂(zhi)為(wei)主，有(you)的輔(fu)以瀝青(qing)混合(he)結(jie)合(he)，酚醛樹(shu)脂(zhi)的引入(ru)形(xing)態(tai)、稀釋調和(he)劑、各(ge)種改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)體(ti)(硼改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)、碳化(hua)(hua)硅(gui)改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)、白炭(tan)黑或有(you)機硅(gui)改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)等)等各(ge)公司不一，發(fa)展變(bian)化(hua)(hua)較大。

在形成硅藻土保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成重慶耐用的硅藻土保溫磚莫來石(shi)晶體的(de)過程影(ying)響最大，可以有效降低莫來石(shi)的(de)合成(cheng)溫度，MgO和(he)FeO對莫來石(shi)化的(de)礦化作用(yong)主要(yao)是通(tong)過液相發揮(hui)效用(yong)。