浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程,玉溪焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時,由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用,生成低共熔物或疏松狀物,并借助輕質高鋁磚價格耐火材料(liao)(liao)本身(shen)的(de)空(kong)隙或界面的(de)交代反應(ying)繼續向(xiang)磚(zhuan)體內部滲透擴散,而(er)使耐火材料(liao)(liao)逐(zhu)漸被溶解、剝落而(er)減(jian)薄、變質(zhi)、進(jin)行重結晶等(deng)。上述各種(zhong)鹽(yan)類與化合(he)物的(de)蝕損機理是不同(tong)的(de),芒硝比純(chun)堿的(de)蝕損作用強得多。
玉溪隔熱磚被侵蝕后,與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中,熔融物的成分發生變化,SO?和堿液增加了,而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用,所以,在耐火材料與玻璃液的接觸面上,首先是莫來石層,接著是β-Al?O?層,然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后,使玻璃液黏度增大,促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層,減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用,取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的輕質高鋁磚耐火材(cai)料,并(bing)從其表面細孔吸入內部(bu),使整個(ge)耐火材(cai)料受(shou)到強烈的侵蝕。
低導熱多層輕質高鋁磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計,導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料,加入12%~15%的碳化硅,10%~12%的紅柱石細粉,具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料,適宜的氧化鋁含量使其具備更高的玉溪輕質高鋁磚莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)相含量(liang),幾乎不含剛玉相,其(qi)保溫(wen)層(ceng)具(ju)備比工作(zuo)層(ceng)更低(di)的導熱(re)(re)系數,且與工作(zuo)層(ceng)具(ju)有(you)良好的結(jie)合(he)性、較高(gao)的強(qiang)度及耐(nai)磨性。隔(ge)熱(re)(re)層(ceng)選用含鋯纖維板(ban),因(yin)含鋯纖維板(ban)在不同(tong)溫(wen)度下的導熱(re)(re)系數(見(jian)表1)都處于較低(di)位置,同(tong)時在高(gao)溫(wen)下的收縮率也是較低(di)[1]。因(yin)此低(di)導熱(re)(re)多層(ceng)復合(he)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)具(ju)有(you)高(gao)強(qiang)度、高(gao)耐(nai)磨、高(gao)抗蝕(shi)、高(gao)荷(he)重軟化溫(wen)度以(yi)及優良的抗熱(re)(re)震(zhen)性能(neng),完全滿(man)足(zu)了(le)(le)(le)大中(zhong)型水泥(ni)回(hui)轉窯生產工藝(yi)的要求,同(tong)時由于其(qi)具(ju)有(you)低(di)導熱(re)(re)的特性,使得筒體(ti)外表溫(wen)度降低(di),減少了(le)(le)(le)噸熟(shu)料(liao)原煤消耗(hao),同(tong)時延長了(le)(le)(le)筒體(ti)使用壽命,從而能(neng)為水泥(ni)企業帶來(lai)較大的社會經濟效(xiao)益。
耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支,硅酸鹽材料一般分為:水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為:冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支,因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講,耐火材料質量好的輕質高鋁磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分,但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐,而玻璃行業和陶瓷行業用量不大,不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔熱磚起(qi)到不可估量的作(zuo)用。