窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的昆明隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他昆明隔熱磚磚(zhuan)種性能對(dui)比，輕(qing)質耐(nai)(nai)磨(mo)磚(zhuan)有較(jiao)低的(de)導熱系(xi)數和較(jiao)低的(de)體積密(mi)度。荷重(zhong)軟化溫度和耐(nai)(nai)壓強度也有所降低，但不影響輕(qing)質保溫磚(zhuan)的(de)使用，因為在這一(yi)區間，物料的(de)熱負荷較(jiao)小，固體物料的(de)沖(chong)刷和磨(mo)損也較(jiao)輕(qing)，因此在耐(nai)(nai)火材(cai)料配(pei)置上(shang)，主要考(kao)慮適(shi)抗堿侵蝕能力即(ji)可。

隔熱磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般耐用的隔熱磚耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚，其形(xing)狀有標準規則，也可以根(gen)據需(xu)要筑切時(shi)臨時(shi)加工。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚具(ju)有密度大，強度高(gao)，耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)，耐(nai)(nai)(nai)腐蝕性能好，熱膨脹系數小，研磨(mo)效(xiao)率高(gao)，噪音低，使用壽命(ming)長(chang)，不(bu)沾污物料等優點。是適應于各種研磨(mo)機械的優質研磨(mo)介質。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，昆明焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱磚價格耐火材(cai)料本身的(de)(de)空隙或界面的(de)(de)交代反應繼續(xu)向磚體(ti)內部滲透擴散，而(er)使(shi)耐火材(cai)料逐(zhu)漸被(bei)溶(rong)解、剝(bo)落(luo)而(er)減薄、變質(zhi)、進行重結(jie)晶等。上述各種鹽類與化(hua)合物的(de)(de)蝕損(sun)機理是不(bu)同的(de)(de)，芒硝比(bi)純堿的(de)(de)蝕損(sun)作用強(qiang)得多。

氣化法生產昆明輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱磚價格輕(qing)質(zhi)莫來(lai)(lai)石磚，有三種成(cheng)(cheng)形方法：振(zhen)動(dong)、澆注、手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型(xing)。振(zhen)動(dong)成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)輕(qing)質(zhi)莫來(lai)(lai)石，周(zhou)期短，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率高(gao)，但(dan)質(zhi)量(liang)(liang)（尤其是密度(du)）較(jiao)難(nan)(nan)控制(zhi)；澆注成(cheng)(cheng)型(xing)周(zhou)期長、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率低(di)、成(cheng)(cheng)本(ben)（模具成(cheng)(cheng)本(ben)）較(jiao)高(gao)；手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率低(di)、成(cheng)(cheng)本(ben)低(di)、勞動(dong)強度(du)大，質(zhi)量(liang)(liang)較(jiao)難(nan)(nan)控制(zhi)。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或昆明輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的隔熱磚輕(qing)(qing)質莫(mo)來(lai)石、高鋁(lv)等(deng)輕(qing)(qing)質磚或者板，以輕(qing)(qing)質氧(yang)化(hua)鋁(lv)、莫(mo)來(lai)石等(deng)空心(xin)球磚為主體。中(zhong)層的重質材(cai)料(liao)(liao)仍然(ran)采用低鋁(lv)高硅(gui)、高鋁(lv)低硅(gui)、莫(mo)來(lai)石磚與(yu)堇青(qing)石、焦寶石與(yu)莫(mo)來(lai)石等(deng)材(cai)料(liao)(liao)制成(cheng)(cheng)的重質材(cai)料(liao)(liao)為主。外層的低溫耐火材(cai)料(liao)(liao)主要(yao)以鋁(lv)礬(fan)土(tu)、焦寶石、粘土(tu)等(deng)制作而成(cheng)(cheng)，相對鋁(lv)含量(liang)偏低，耐溫性(xing)能較差但價格較低。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成昆明隔熱磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)(deng)，碳(tan)源(yuan)有(you)鱗片石(shi)墨(mo)、無定(ding)形碳(tan)、瀝(li)青、石(shi)墨(mo)微粉(fen)(fen)(fen)(fen)等(deng)(deng);輔料發展更為(wei)全面、細微，各(ge)種防氧化(hua)劑(ji)(ji)(硅粉(fen)(fen)(fen)(fen)、碳(tan)化(hua)硅、低(di)熔點玻璃粉(fen)(fen)(fen)(fen)、含硼(peng)材料、鋁(lv)粉(fen)(fen)(fen)(fen)、鋯化(hua)合物等(deng)(deng))、增(zeng)強(qiang)劑(ji)(ji)、成型助(zhu)劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等(deng)(deng);結(jie)合劑(ji)(ji)雖仍以酚(fen)醛樹(shu)脂為(wei)主，有(you)的輔以瀝(li)青混合結(jie)合，酚(fen)醛樹(shu)脂的引入形態、稀釋(shi)調(diao)和劑(ji)(ji)、各(ge)種改性(xing)(xing)體(硼(peng)改性(xing)(xing)、鎳改性(xing)(xing)、碳(tan)化(hua)硅改性(xing)(xing)、白炭黑或有(you)機硅改性(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各(ge)公司不一，發展變化(hua)較大(da)。