氣化法生產煙臺輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產漂珠磚哪家好輕質(zhi)莫來(lai)石磚，有三種成(cheng)形方法：振動(dong)、澆注、手工搗打成(cheng)型(xing)(xing)(xing)。振動(dong)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)生(sheng)產(chan)輕質(zhi)莫來(lai)石，周(zhou)(zhou)期短，生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)高，但質(zhi)量（尤(you)其是(shi)密(mi)度(du)）較(jiao)(jiao)難控(kong)制(zhi)；澆注成(cheng)型(xing)(xing)(xing)周(zhou)(zhou)期長、生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)低(di)、成(cheng)本（模具(ju)成(cheng)本）較(jiao)(jiao)高；手工搗打成(cheng)型(xing)(xing)(xing)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)低(di)、成(cheng)本低(di)、勞動(dong)強(qiang)度(du)大，質(zhi)量較(jiao)(jiao)難控(kong)制(zhi)。

在形成漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成煙臺性價比高的漂珠磚莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)晶體的過(guo)程影(ying)響最大，可以(yi)有(you)效(xiao)降低莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)的合成溫(wen)度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)化的礦化作(zuo)用主要是通過(guo)液(ye)相發揮效(xiao)用。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。漂珠磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進煙臺隔熱磚(zhuan)節能技(ji)術在水泥(ni)行業的應用呢？對于新型干(gan)法水泥(ni)生產(chan)線而言，其能源(yuan)消耗量受(shou)其生產(chan)規(gui)模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素(su)的影(ying)響(xiang)，其能源(yuan)消耗也有不(bu)同，目前國內(nei)一般和(he)國外先(xian)進水平差距較(jiao)大。

輕質保溫磚煙臺漂珠磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚漂珠磚，容(rong)重低于(yu)0.4g/cm的(de)超輕(qing)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)。用溫(wen)度分類(lei)。使用溫(wen)度為(wei)600~900℃作為(wei)低溫(wen)保(bao)溫(wen)材料，900~1200℃作為(wei)中(zhong)溫(wen)保(bao)溫(wen)材料；超過1200℃是一(yi)種(zhong)(zhong)高溫(wen)絕(jue)緣材料。按產品形狀(zhuang)分類(lei)。一(yi)種(zhong)(zhong)是成(cheng)型(xing)輕(qing)質(zhi)(zhi)隔(ge)熱(re)磚(zhuan)(zhuan)，包括粘(zhan)土隔(ge)熱(re)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)、高鋁隔(ge)熱(re)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)、硅質(zhi)(zhi)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)和(he)一(yi)些純氧(yang)化(hua)物輕(qing)質(zhi)(zhi)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)。另一(yi)種(zhong)(zhong)是不定(ding)型(xing)輕(qing)質(zhi)(zhi)保(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)，如輕(qing)質(zhi)(zhi)耐(nai)火混合土。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入漂珠磚耐(nai)火(huo)(huo)材料內(nei)部的(de)(de)通道，并使(shi)侵蝕面增加。相對于晶(jing)相來說(shuo)，玻璃(li)相是薄弱(ruo)環節，其化學(xue)穩定(ding)性(xing)差(cha)，要提高耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)(de)抗侵蝕，必(bi)須使(shi)其高溫(wen)的(de)(de)穩定(ding)晶(jing)相增多，玻璃(li)相含量減(jian)少，且軟化溫(wen)度和黏度要大，氣孔(kong)率(lv)盡可能低。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成煙臺漂珠磚莫(mo)來石、尖晶石、碳化硅(gui)(gui)、賽隆、阿隆等(deng)(deng)(deng)，碳源有(you)鱗片石墨(mo)、無(wu)定形碳、瀝青(qing)、石墨(mo)微粉(fen)等(deng)(deng)(deng);輔料發展更為全面、細微，各(ge)(ge)種(zhong)防(fang)氧化劑(ji)(ji)(硅(gui)(gui)粉(fen)、碳化硅(gui)(gui)、低熔點玻璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯化合(he)物(wu)等(deng)(deng)(deng))、增(zeng)強(qiang)劑(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)、防(fang)潮劑(ji)(ji)等(deng)(deng)(deng);結合(he)劑(ji)(ji)雖仍以酚醛(quan)樹(shu)脂為主，有(you)的輔以瀝青(qing)混合(he)結合(he)，酚醛(quan)樹(shu)脂的引入形態、稀釋調和劑(ji)(ji)、各(ge)(ge)種(zhong)改(gai)性(xing)(xing)體(硼改(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)性(xing)(xing)、碳化硅(gui)(gui)改(gai)性(xing)(xing)、白炭黑(hei)或有(you)機硅(gui)(gui)改(gai)性(xing)(xing)等(deng)(deng)(deng))等(deng)(deng)(deng)各(ge)(ge)公(gong)司不一，發展變化較大。