性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，邯鄲焦爐隔熱磚重質(zhi)磚基本上在(zai)建筑衛生陶瓷的(de)(de)隧道窯(yao)(yao)、軌(gui)道窯(yao)(yao)等除非有特殊需求外不再使(shi)用。而在(zai)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕的(de)(de)窯(yao)(yao)爐(lu)如熔塊窯(yao)(yao)、做色(se)料的(de)(de)梭式(shi)窯(yao)(yao)、回轉(zhuan)窯(yao)(yao)等領(ling)域仍然使(shi)用重質(zhi)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料。目的(de)(de)是為(wei)了不至于掉渣(zha)、抗腐(fu)蝕強度好(hao)。特別是熔塊窯(yao)(yao)，物料直接和隔(ge)熱耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚接觸(chu)，更(geng)應該謹慎選擇重質(zhi)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，尤其(qi)是材(cai)(cai)質(zhi)、密度和導(dao)熱系數等。這(zhe)類(lei)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)特點恰恰和隧道窯(yao)(yao)、軌(gui)道窯(yao)(yao)相反，一般(ban)重質(zhi)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料在(zai)內層(ceng)而重質(zhi)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料和保溫材(cai)(cai)料在(zai)中外層(ceng)。

邯鄲莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐隔熱磚哪家好莫來(lai)石和石英。這樣形(xing)成的莫來(lai)石其(qi)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)貼(tie)近于母礦形(xing)狀(zhuang)(zhuang)，如(ru)高嶺石中的莫來(lai)石就為粒狀(zhuang)(zhuang)或鱗狀(zhuang)(zhuang)莫來(lai)石。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐隔熱磚哪家好耐火材(cai)料(liao)的化(hua)學侵蝕與鈉鈣硅(gui)玻璃(li)不同。尤(you)其是低堿(jian)或無堿(jian)硼(peng)硅(gui)玻璃(li)，其酸性氧化(hua)物含量高，熔化(hua)溫度(du)也高。因此(ci)要使用特(te)殊的耐火材(cai)料(liao)。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的焦爐隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，邯鄲耐火(huo)磚(zhuan)出窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著存(cun)放時(shi)間、存(cun)放環境的(de)影(ying)響(xiang)，在其(qi)表面也會慢(man)慢(man)產(chan)生一些化(hua)學的(de)反應，最(zui)終(zhong)造成隔(ge)熱耐火(huo)磚(zhuan)顏色(se)上的(de)差(cha)別。除了燒制(zhi)過程中的(de)工藝影(ying)響(xiang)外，隔(ge)熱耐火(huo)磚(zhuan)出窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著存(cun)放時(shi)間、存(cun)放環境的(de)影(ying)響(xiang)，在其(qi)表面也會慢(man)慢(man)產(chan)生一些化(hua)學的(de)反應，最(zui)終(zhong)造成耐火(huo)磚(zhuan)顏色(se)上的(de)差(cha)別。

當今國內外生產邯鄲輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐隔熱磚哪家好輕質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)。其雖(sui)然(ran)能(neng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出高(gao)質(zhi)量的輕質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)轉，但(dan)其工序程序多，比(bi)較復雜，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期(qi)長，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率低，陳本(ben)較高(gao)。添加(jia)(jia)(jia)物(wu)(wu)燒(shao)盡法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)輕質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)是在配料中添加(jia)(jia)(jia)一部分可燃(ran)添加(jia)(jia)(jia)物(wu)(wu)，如木屑、、聚(ju)苯乙(yi)烯(xi)、焦炭等，在燒(shao)成時，可燃(ran)添加(jia)(jia)(jia)物(wu)(wu)迅速燃(ran)燒(shao)，添加(jia)(jia)(jia)物(wu)(wu)的位(wei)置成了氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率高(gao)、密度小(xiao)的磚(zhuan)就(jiu)成為(wei)輕質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)。該方(fang)法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝簡單，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期(qi)較短，成本(ben)較低，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率高(gao)。

低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的邯鄲焦爐隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)具(ju)備(bei)比工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)更低(di)的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系數(shu)，且與工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)具(ju)有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)結(jie)合性、較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)及耐(nai)磨性。隔熱(re)層(ceng)(ceng)選用含鋯(gao)纖維(wei)板，因含鋯(gao)纖維(wei)板在不同(tong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系數(shu)(見表1)都處(chu)于較低(di)位置，同(tong)時(shi)在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)下的(de)(de)(de)(de)收縮率(lv)也是較低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱(re)多層(ceng)(ceng)復(fu)合莫來石磚具(ju)有高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度(du)(du)、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨、高(gao)(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)(gao)荷(he)重軟化溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)以及優良(liang)的(de)(de)(de)(de)抗熱(re)震性能(neng)(neng)，完全滿足了(le)大(da)中(zhong)型(xing)水泥回轉(zhuan)窯(yao)生(sheng)產工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由于其具(ju)有低(di)導(dao)熱(re)的(de)(de)(de)(de)特性，使得筒體外表溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)降低(di)，減(jian)少了(le)噸熟料(liao)原煤(mei)消耗，同(tong)時(shi)延長了(le)筒體使用壽命，從而能(neng)(neng)為水泥企業(ye)帶(dai)來較大(da)的(de)(de)(de)(de)社(she)會經濟效益。