浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，江西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱耐火磚廠家耐火材料(liao)本身的(de)空(kong)隙或(huo)界面(mian)的(de)交代反應繼(ji)續向磚(zhuan)體內部滲透擴(kuo)散，而(er)使(shi)耐火材料(liao)逐漸被溶解、剝落(luo)而(er)減薄、變質、進行重結(jie)晶等。上述(shu)各種(zhong)鹽類與化合物的(de)蝕損(sun)機理是(shi)不同的(de)，芒硝(xiao)比純堿的(de)蝕損(sun)作用強得多。

低導熱多層隔熱耐火磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的江西隔熱耐火磚莫(mo)來(lai)石(shi)相(xiang)含量，幾乎不含剛(gang)玉(yu)相(xiang)，其保溫(wen)層具(ju)備比工作層更低(di)(di)(di)的導(dao)熱(re)系數(shu)(shu)，且與工作層具(ju)有良好的結合(he)性、較(jiao)高(gao)的強(qiang)度(du)(du)及耐磨性。隔熱(re)層選用(yong)(yong)含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同(tong)溫(wen)度(du)(du)下(xia)的導(dao)熱(re)系數(shu)(shu)(見(jian)表(biao)1)都(dou)處于(yu)較(jiao)低(di)(di)(di)位置，同(tong)時在高(gao)溫(wen)下(xia)的收(shou)縮率也是(shi)較(jiao)低(di)(di)(di)[1]。因此低(di)(di)(di)導(dao)熱(re)多層復合(he)莫(mo)來(lai)石(shi)磚具(ju)有高(gao)強(qiang)度(du)(du)、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷(he)重軟化溫(wen)度(du)(du)以(yi)及優良的抗熱(re)震性能，完全滿(man)足了(le)大(da)中型水泥回轉窯(yao)生(sheng)產工藝的要求，同(tong)時由于(yu)其具(ju)有低(di)(di)(di)導(dao)熱(re)的特性，使得(de)筒(tong)體(ti)外表(biao)溫(wen)度(du)(du)降低(di)(di)(di)，減少了(le)噸熟料原(yuan)煤消耗，同(tong)時延長了(le)筒(tong)體(ti)使用(yong)(yong)壽命，從而能為水泥企業帶(dai)來(lai)較(jiao)大(da)的社(she)會經濟效益。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的隔熱耐火磚廠家鋯碳材(cai)(cai)料(liao)如果與內孔鋼(gang)水直(zhi)接(jie)接(jie)觸，因其石(shi)墨含量及(ji)結合強度較低，在高速(su)鋼(gang)流的沖(chong)刷下會被(bei)快(kuai)速(su)熔(rong)損，所以必(bi)須與本體鋁(lv)碳材(cai)(cai)料(liao)或內襯材(cai)(cai)料(liao)配合使用(yong)。抗(kang)鋼(gang)液侵(qin)蝕(shi)性好，尤其是(shi)內孔部分(fen)，既要(yao)抗(kang)鋼(gang)水沖(chong)刷，又要(yao)耐化(hua)學侵(qin)蝕(shi)。浸在結晶(jing)器中的本體部分(fen)很少被(bei)侵(qin)蝕(shi)，這(zhe)也是(shi)選擇鋁(lv)碳質浸入式水口的主要(yao)原因。

玻璃對隔熱耐火磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的隔熱耐火磚廠家耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)新(xin)鮮表面進(jin)(jin)行(xing)化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。這(zhe)兩種侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)共(gong)同作用(yong)的(de)(de)(de)結果，使(shi)池(chi)壁磚損壞很(hen)快。但是上部(bu)結構(gou)只受到(dao)與(yu)玻(bo)璃成(cheng)分相(xiang)同的(de)(de)(de)配(pei)合料(liao)粉塵侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)，此(ci)處沒有液(ye)流(liu)的(de)(de)(de)物(wu)理(li)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。所以(yi)(yi)化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)生(sheng)成(cheng)物(wu)留在耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)表面，這(zhe)就起(qi)到(dao)了保護作用(yong)，防止了配(pei)合料(liao)粉塵對(dui)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)進(jin)(jin)一步侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。由此(ci)可以(yi)(yi)看出化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)破壞程度與(yu)物(wu)理(li)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)情況有很(hen)大的(de)(de)(de)關系。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，江西焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌隔熱耐火磚廠家耐(nai)火材料的(de)(de)耐(nai)火度(du)不(bu)(bu)夠，耐(nai)火材料就被燒(shao)熔。有(you)時，耐(nai)火度(du)合格，但荷重(zhong)(zhong)軟化(hua)(hua)溫(wen)度(du)偏低，則長期使(shi)用時，耐(nai)火材料也會軟化(hua)(hua)變形，影響了整個砌體的(de)(de)穩性(xing)和(he)(he)使(shi)用壽命。燒(shao)損嚴重(zhong)(zhong)程度(du)視溫(wen)度(du)和(he)(he)耐(nai)火材料的(de)(de)性(xing)質而定(ding)。小(xiao)爐噴火口碹(xuan)、小(xiao)爐腿、舌頭(tou)、蓄(xu)熱室碹(xuan)、熔化(hua)(hua)部窯(yao)碹(xuan)和(he)(he)胸墻(qiang)等是易(yi)被燒(shao)損的(de)(de)部位。玻璃池窯(yao)耐(nai)火材料在生產過程中(zhong)受(shou)到的(de)(de)侵蝕是不(bu)(bu)可避免的(de)(de)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成江西隔熱耐火磚莫來(lai)石(shi)、尖(jian)晶石(shi)、碳(tan)化(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)源有鱗片石(shi)墨(mo)(mo)、無定形碳(tan)、瀝(li)青、石(shi)墨(mo)(mo)微(wei)粉(fen)等(deng);輔料(liao)發展(zhan)更為全(quan)面、細(xi)微(wei)，各種防(fang)氧(yang)化(hua)劑(ji)(硅(gui)粉(fen)、碳(tan)化(hua)硅(gui)、低熔點玻(bo)璃粉(fen)、含硼材料(liao)、鋁粉(fen)、鋯化(hua)合(he)物等(deng))、增強劑(ji)、成(cheng)型助劑(ji)、防(fang)潮劑(ji)等(deng);結合(he)劑(ji)雖仍以酚(fen)醛(quan)樹脂(zhi)為主，有的輔以瀝(li)青混合(he)結合(he)，酚(fen)醛(quan)樹脂(zhi)的引入形態、稀(xi)釋調和劑(ji)、各種改(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)、碳(tan)化(hua)硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)、白炭黑或有機硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)等(deng))等(deng)各公司不一，發展(zhan)變化(hua)較(jiao)大。