在形成輕質莫來石磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成上海耐用的輕質莫來石磚莫來(lai)石晶(jing)體的(de)(de)過程影響最大，可以有效降低莫來(lai)石的(de)(de)合(he)成溫度，MgO和FeO對莫來(lai)石化(hua)的(de)(de)礦(kuang)化(hua)作用主要是通過液相發揮效用。

上海莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質莫來石磚廠家莫(mo)來(lai)石(shi)和石(shi)英。這樣形成的莫(mo)來(lai)石(shi)其形狀貼近于(yu)母礦形狀，如高嶺石(shi)中(zhong)的莫(mo)來(lai)石(shi)就為粒狀或(huo)鱗狀莫(mo)來(lai)石(shi)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的上海輕質莫來石磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他上海輕質莫來石磚磚(zhuan)(zhuan)種性能(neng)對比，輕(qing)質耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)磚(zhuan)(zhuan)有較低的(de)導熱(re)系數和(he)較低的(de)體(ti)積(ji)密(mi)度(du)(du)。荷(he)重軟化溫度(du)(du)和(he)耐(nai)(nai)壓強度(du)(du)也有所降低，但不影(ying)響輕(qing)質保溫磚(zhuan)(zhuan)的(de)使用，因為(wei)在這一區間，物(wu)料(liao)的(de)熱(re)負(fu)荷(he)較小，固體(ti)物(wu)料(liao)的(de)沖(chong)刷和(he)磨(mo)(mo)損(sun)也較輕(qing)，因此在耐(nai)(nai)火材料(liao)配置上，主要考(kao)慮適(shi)抗堿侵蝕(shi)能(neng)力即可(ke)。

輕質粘土保溫磚輕質莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的輕質莫來石磚輕(qing)(qing)質保溫(wen)(wen)磚可以(yi)節約(yue)燃料；同時(shi)，由于(yu)窯爐(lu)能(neng)(neng)夠(gou)快速升溫(wen)(wen)和(he)冷卻，可以(yi)提高(gao)設(she)備的生(sheng)產效率；還可以(yi)減輕(qing)(qing)爐(lu)體(ti)重(zhong)量，簡化(hua)窯爐(lu)結(jie)構(gou)，提高(gao)產品質量，降低環境溫(wen)(wen)度，改善勞動條(tiao)件。但輕(qing)(qing)質耐(nai)火磚的氣孔率大，組織松散，不(bu)能(neng)(neng)用于(yu)直接(jie)接(jie)觸熔渣和(he)液態金屬的部位；機(ji)械(xie)強度低，不(bu)能(neng)(neng)用于(yu)承(cheng)重(zhong)結(jie)構(gou)；耐(nai)磨性差，不(bu)適合與爐(lu)料接(jie)觸，磨損嚴重(zhong)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，上海焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質莫來石磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)度不(bu)夠，耐(nai)火(huo)材(cai)料就被燒(shao)熔(rong)。有時，耐(nai)火(huo)度合格，但(dan)荷(he)重(zhong)軟化(hua)(hua)溫度偏(pian)低，則長期使用(yong)時，耐(nai)火(huo)材(cai)料也會軟化(hua)(hua)變形，影響(xiang)了(le)整個砌體的(de)(de)(de)穩性和(he)使用(yong)壽(shou)命(ming)。燒(shao)損(sun)嚴重(zhong)程度視溫度和(he)耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)性質而定。小(xiao)(xiao)爐(lu)噴火(huo)口(kou)碹(xuan)、小(xiao)(xiao)爐(lu)腿(tui)、舌頭、蓄熱(re)室碹(xuan)、熔(rong)化(hua)(hua)部(bu)窯(yao)(yao)碹(xuan)和(he)胸墻等(deng)是(shi)易被燒(shao)損(sun)的(de)(de)(de)部(bu)位。玻璃池窯(yao)(yao)耐(nai)火(huo)材(cai)料在(zai)生產(chan)過程中受到的(de)(de)(de)侵蝕是(shi)不(bu)可避免的(de)(de)(de)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在上海隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的輕質莫來石磚廠家耐(nai)火(huo)材料長(chang)期(qi)處在高溫作(zuo)用下(xia)(xia)，在該(gai)作(zuo)業溫度(du)下(xia)(xia)的耐(nai)火(huo)材料機(ji)械(xie)強(qiang)度(du)比在室溫下(xia)(xia)要低得多。如(ru)果作(zuo)用于耐(nai)火(huo)材料的機(ji)械(xie)負荷偏(pian)大，則耐(nai)火(huo)材料會產生非(fei)彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而(er)導(dao)致破壞。