高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐火(huo)材(cai)料內部(bu)的通道，并使侵蝕面增加。相(xiang)(xiang)對于晶相(xiang)(xiang)來(lai)說，玻(bo)璃相(xiang)(xiang)是薄弱環節，其化(hua)學穩定(ding)性差(cha)，要提高耐火(huo)材(cai)料的抗(kang)侵蝕，必須使其高溫(wen)的穩定(ding)晶相(xiang)(xiang)增多(duo)，玻(bo)璃相(xiang)(xiang)含量(liang)減少，且軟(ruan)化(hua)溫(wen)度和黏度要大，氣孔率盡可能低(di)。

莫來石磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、上海莫來石磚高鋁聚輕(qing)隔熱(re)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，硅藻土隔熱(re)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。輕(qing)質耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)重質耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)用途(tu)各(ge)不(bu)相同，但都有(you)自(zi)己專有(you)的(de)特點和(he)用途(tu)，二(er)者雙(shuang)方各(ge)有(you)各(ge)的(de)有(you)優勢，兩者之間無法相互替(ti)代，但二(er)者之間可以相互配(pei)使(shi)用，一般窯爐里面直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸火(huo)(huo)(huo)焰用重質磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，而(er)外圍不(bu)直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸的(de)用保(bao)溫磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)起到保(bao)溫作用，在(zai)選擇使(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是可根據實際(ji)情況(kuang)來決定。

上海莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石磚價格輕質莫來石磚(zhuan)、高(gao)鋁莫來石磚(zhuan)、莫來石纖維(wei)和高(gao)鋁莫來石纖維(wei)等發展(zhan)較快，為建(jian)筑衛生(sheng)陶瓷的窯爐(lu)節能(neng)提供了必要(yao)(yao)的材料保障。陶瓷窯爐(lu)用重質耐火材料與玻璃工業類似，主(zhu)要(yao)(yao)以酸性(xing)(xing)磚(zhuan)、中性(xing)(xing)磚(zhuan)和部分特種(zhong)磚(zhuan)為主(zhu)，選磚(zhuan)的依據主(zhu)要(yao)(yao)根據窯爐(lu)的燒成(cheng)溫度、氣(qi)氛和熔融材料的腐蝕(shi)性(xing)(xing)、酸堿性(xing)(xing)等決定(ding)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，上海焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石磚價格耐火(huo)材料(liao)本身的空隙(xi)或界(jie)面的交(jiao)代反應繼續向磚體內部(bu)滲透擴散，而使(shi)耐火(huo)材料(liao)逐漸被(bei)溶解、剝落(luo)而減(jian)薄、變(bian)質、進行重(zhong)結晶等。上述(shu)各種鹽(yan)類與化合物(wu)的蝕損機(ji)理是不同(tong)的，芒硝比(bi)純堿的蝕損作用(yong)強得多。

連鑄用功能耐用的莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能上海耐(nai)火(huo)保(bao)溫磚的(de)(de)生產制造用原料技術(shu)。對材質的(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)要(yao)(yao)求(qiu)，連(lian)鑄要(yao)(yao)求(qiu)其功能(neng)(neng)耐(nai)火(huo)材料具有(you)良好的(de)(de)抗熱震(zhen)性(xing)、抗合(he)成渣(zha)侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的(de)(de)高溫強度。這些特(te)性(xing)要(yao)(yao)求(qiu)又因三大件的(de)(de)使用部位及鋼種、冶(ye)煉條件的(de)(de)不同而(er)存在差異。為(wei)了(le)更好地發揮連(lian)鑄功能(neng)(neng)耐(nai)火(huo)材料在連(lian)鑄工業的(de)(de)作用，今后(hou)還需在原料多樣化(hua)、復合(he)化(hua)及新型防氧化(hua)劑等方面做進一步的(de)(de)工作。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如上海隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石磚價格耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)蝕損(sun)作(zuo)用(yong)比料粉要(yao)小(xiao)得多，玻(bo)璃(li)(li)液與耐(nai)(nai)火材料界面層上的(de)(de)相反(fan)應(ying)是復雜(za)的(de)(de)。玻(bo)璃(li)(li)液首先(xian)溶解耐(nai)(nai)火材料中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫來(lai)(lai)石的(de)(de)溶解速度較小(xiao)，它聚集到玻(bo)璃(li)(li)液和(he)耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)界面上，雖(sui)然小(xiao)結(jie)晶的(de)(de)莫來(lai)(lai)石溶解了(le)，但在(zai)使用(yong)時(shi)大結(jie)晶的(de)(de)莫來(lai)(lai)石甚至有(you)了(le)增長。